Prise filetée de barre de renfort pour les garnitures mécaniques d'équipement de déshydratation de boue

SINOU est un fabricant spécialisé de pièces de rechange mécaniques assorties pour les équipements de déshydratation des boues environnementales, fournit des douilles de barre de renfort filetées personnalisées pour les raccords mécaniques des équipements de déshydratation des boues.

Développé pour cibler les boues corrosives acides-alcalis à haute humidité environnement de travail, l'usinage de précision à double filetage interne et externe améliore la stabilité de connexion de la plaque filtrante assemblage, composants hydrauliques et raccords de canalisations d'alimentation ; plusieurs qualités de matières premières en option, y compris le carbone acier, SUS304, SUS316L et acier allié, prend en charge les spécifications de filetage personnalisées, le traitement antirouille de longueur et de surface pour Correspond à la machine de déshydratation des boues de différentes marques, répare efficacement les trous de vis endommagés et étend l'équipement entier cycle de service.

Détails du produit

1. Détails structurels globaux

(1) Structure vierge intégrée entièrement cylindrique standard, deux types de corps courants disponibles : extérieur rond lisse Profil extérieur hexagonal mural et central pour serrage par clé. La structure centrale hexagonale réserve une clé efficace position de serrage, pratique pour une installation à couple contrôlé sur le cadre du filtre-presse sans glisser pendant serrage; Le type rond lisse s'adapte à une installation étroite dans un espace limité à l'intérieur d'une coque compacte de machine de déshydratation.

(2) Usinage intégré à filetage complet interne-externe à double couche, conception creuse traversante traversant le corps entier de la douille. Le filetage extérieur se verrouille dans le trou de montage de la base de l'équipement, le filetage intérieur correspond à la connexion standard boulon; Épaisseur de paroi uniforme de 3 mm à 12 mm selon les spécifications, pas de section faible à paroi mince pour éviter les fissures sous serrage vibratoire à long terme.

(3) Conception de transition de chanfrein aux deux extrémités de l'ouverture du filetage intérieur et extérieur, le chanfrein de guidage à 30 ° élimine les objets tranchants. Bavures, empêche efficacement les rayures sur les dents filetées lors de l'installation par vissage et évite l'effondrement des dents filetées causés par un montage forcé sur place.

2. Détails d'usinage de filetage de précision

(1) Tous les filetages intérieurs et extérieurs adoptent un formage de filetage entièrement automatique CNC, tolérance de filetage contrôlée Avec un niveau de précision de 4H/4g ~ 6H/6g, erreur de pas ≤ ± 0,02 mm, entièrement compatible avec les trois filetages principaux métriques, NPT, BSP normes (taille conventionnelle M6 ~ M36, filetage en pouces non personnalisé disponible).

(2) Profil de dent anti-vibration optimisé spécialement personnalisé pour les vibrations à haute fréquence de déshydratation des boues état de fonctionnement : la transition en arc entre la racine de la dent filetée et le dessus de la dent augmente efficacement la zone de morsure avec le boulon empêche le glissement du fil et le dénudage des dents sous les vibrations alternées à long terme de la pompe d'alimentation et du filtre-presse démarrage-arrêt fréquent hydraulique.

(3) finition du trou intérieur du filetage intérieur, polissage fin, élimine les bavures microscopiques après le traitement du filetage ; éviter les boues bien les particules pénétrant dans l'espace du filetage pour provoquer un collage et un échec ultérieur du démontage dans un environnement d'éclaboussure de boue humide.

3. Détails des matières premières mouillées classées

4. Détails du traitement anticorrosion de surface multi-options

(1)Galvanisation à chaud (pour l'acier au carbone) : épaisseur de couche de zinc ≥85μm, couverture complète de la paroi extérieure et de la dent filetée Surface, passe le test de brouillard salin neutre de 72 heures sans tache de rouille, bloque l'humidité et la légère corrosion saline des boues. éclabousser.

(2) passivation de décapage + polissage miroir (pour SUS304) : élimine les contraintes d'usinage de surface et l'espace métallique microscopique, réduire l'adhérence de la matière organique des boues sur la surface extérieure, adapter l'environnement d'éclaboussure humide intermittent des boues atelier.

(3) Nickelage + peinture d'étanchéité antirouille (pour SUS316L) : Double couche anticorrosion composite, globalement fermée Isolation des éclaboussures de liquides chimiques acides/alcalis forts, atteint la norme anticorrosion au brouillard salin de 500 h pour les environnements difficiles condition de travail des boues chimiques.

Revêtement anti-grippage sec en option : pré-revêtement de graisse antiadhésive très haute température sur le filetage intérieur pour L'équipement à boues chaudes à haute température du client, évite le collage des filetages après un fonctionnement à long terme.

Introduction aux fonctions principales

1. Principe de transition et de connexion du fil

Structure de filetage interne et externe à double couche : le filetage externe se verrouille dans le trou de vis de la base de l'équipement, interne le filetage correspond au boulon de support ; Réalisez une conversion de taille de filetage différente entre les raccords et la base de l'équipement sans modifier la structure de coulée de l'équipement principal.

2. Mécanisme de réparation de filetage endommagé

Pour le trou de vis original, rouillé et dénudé sur la base du filtre-presse/de la pompe, installez la douille filetée correspondante à reconstruisez le filetage intérieur standard qualifié, abandonnez le remplacement coûteux de la pièce moulée entière et économisez sur les coûts de maintenance.

3. Logique de renforcement anti-vibration

La zone de contact accrue entre la douille et le trou de base disperse la contrainte de fixation des boulons, tamponnant efficacement les périodes périodiques. vibrations de la pompe à boues et du filtre-presse, compression hydraulique pour éviter d'endommager le filetage secondaire à long terme fonctionnement continu.

4. Fonction anticorrosion d'isolation moyenne

La paroi métallique dense isole l'humidité des boues, les éclaboussures d'acide et d'alcali de l'érosion directe de la base de l'équipement filetage interne, ralentit la corrosion des métaux de base et prolonge la durée de vie de l'équipement.

Précautions d'utilisation

1.Préparation de pré-installation

Nettoyez complètement les boues résiduelles, les débris de rouille et les bavures métalliques usées à l'intérieur du trou de montage avant l'installation ; éviter particule étrangère coincée entre la douille et la base, entraînant un engagement incomplet du filetage et un ajustement lâche.

2. Spécifications d'installation

Douille de barre de renfort filetée pour équipement de déshydratation des boues, raccords mécaniques verticalement dans le trou avec clé dynamométrique, contrôler le couple de serrage selon les spécifications du matériau ; un serrage excessif provoque facilement une fissure du trou de base, insuffisant le couple entraîne un desserrage post-opération sous vibration.

3. Inspection quotidienne

Vérifier l'état de fixation des douilles de position clés (collier de plaque filtrante, bride de pompe) tous les 15 jours pour les grosses boues ligne de production de déshydratation ; Remplacez en temps opportun les douilles déformées ou corrodées une fois qu'un jeu anormal est constaté.

4. Entretien spécial de l'environnement de corrosion

Pour les ateliers de boues acides/alcalis chimiques, enduisez régulièrement de lubrifiant anti-grippage sur le filetage intérieur exposé chaque mois pour éviter la cristallisation des boues qui collent le fil et bloquent le démontage.

5. Protection contre les arrêts à long terme

Enduisez de graisse antirouille tous les filetages de manchon exposés si l'équipement s'arrête pendant plus de 30 jours, enveloppez les pièces de raccord clés avec plastique imperméable pour éviter la rouille due à l'humidité pendant la période d'inactivité.

Comparaison des produits par rapport aux concurrents

Équipement de support correspondant

1. Équipement correspondant de base : filtre-presse à membrane

Utilisé pour l'assemblage de serrage de la plaque filtrante, la réparation du filetage de fixation du tissu filtrant du trou d'alimentation, le remplacement de l'original endommagé raccords filetés pour stabiliser l'effet de serrage du tissu filtrant et réduire les fuites de filtrat depuis l'orifice d'alimentation.

2. Pompe d'alimentation de boues à fréquence variable

Associez la base du boulon de connexion de la bride de pompe au trou de vis du siège de roulement ; réparer l'abrasion du fil causée par le sable à long terme les boues transportent les vibrations, empêchent les fuites du corps de la pompe.

3. Machine de déshydratation des boues à courroie

Installer sur la base de tension du rouleau et le raccord de fixation du grattoir ; résoudre le desserrage de la corrosion des filetages causé par un éclaboussures d'eau de boue, maintiennent le rouleau de déshydratation en fonctionnement stable.

4. Équipement de dosage automatique de floculant

Utilisé pour doser le connecteur de pipeline et la transition de filetage à base fixe d'armoire, éviter les fuites de joint de pipeline causées par fil lâche sous la corrosion du liquide de dosage.

5. Pièces de rechange auxiliaires : boulons standard correspondants et graisse anti-grippage

Fournir des boulons standard assortis de taille de filetage correspondante et un lubrifiant anti-grippage spécial résistant aux boues. Accessoires en option pour l'approvisionnement unique du client.

Comparaison des effets d'installation avant et après

1. Changement de fréquence de maintenance des équipements

● Avant : le filetage de base d'origine glisse et rouille facilement, nécessite un remplacement du raccord 2 à 3 fois par mois, fréquent arrêt de la production pour maintenance.

● Après : installez une douille filetée personnalisée anticorrosion, le cycle de remplacement s'étend jusqu'à 8 à 12 mois, réduisez l'équipement temps d'arrêt supérieur à 70 %.

2.Économie des coûts des pièces de rechange

● Avant : le remplacement fréquent de pièces moulées entières entraînait des dépenses élevées en pièces de rechange chaque trimestre.

● Après : réparation de prise à faible coût au lieu du remplacement de la base, réduction du coût des pièces de rechange associées de 55 % à 72 % par an.

3. Stabilité de fonctionnement de l'équipement

● Avant : un filetage desserré entraîne un décalage du raccord, une fuite du filtrat et des vibrations anormales de la pompe, une boue instable effet de déshydratation.

● Après : une connexion filetée ferme réduit le taux de fuite, le filtre-presse et le déshydrateur fonctionnent de manière continue et stable, un gâteau de boue l'humidité reste dans la plage prévue.

4. Coût de la main-d'œuvre pour l'entretien sur le terrain

● Avant : les techniciens consacrent chaque semaine de nombreuses heures de travail à la réparation répétée des filetages et au remplacement des raccords.

● Après : installation unique de la prise pour une utilisation stable à long terme, réduisant évidemment la main d'œuvre de maintenance quotidienne.