Goulotte de séparation de sable et de gravier fabriquée en Chine

SINOU est un fabricant fiable de goulotte de séparation de sable et de gravier, ce type d'équipement est également connu sous le nom de goulotte d'alimentation sur sol plat, est un dispositif auxiliaire d'alimentation frontal indispensable pour les deuxRécupérateur de béton rotatifetRécupérateur de béton vibrant.

Différente des tranchées d'alimentation traditionnelles en pente qui nécessitent la construction d'une rampe civile, cette machine adopte un mécanisme de levage à lame en spirale et à roue à godets pour réaliser le déchargement du camion malaxeur directement sur un sol plat.

Il réduit considérablement les investissements dans la construction des fondations, raccourcit les cycles de construction des projets et améliore l'efficacité d'alimentation globale des systèmes de séparation sable-gravier pour les centrales à béton.

Mécanisme de travail unique

1. Alimentation sur terrain plat :Les camions malaxeurs se garent sur un sol plat pour évacuer les restes de béton et les eaux usées dans le large réservoir de réception de la goulotte de levage, aucune fondation de rampe n'est nécessaire.

2. Levage mécanique en spirale :L'ensemble de lame en spirale interne soulève régulièrement les granulats mélangés et les eaux usées jusqu'à la hauteur d'alimentation désignée, associée aux séparateurs sable-gravier.

3. Livraison de matériaux homogénéisés :La structure auxiliaire de la roue à godets disperse uniformément les morceaux de béton agglomérés, évitant ainsi l'empilement de matériaux localisé et une alimentation inégale vers l'unité principale du récupérateur.

4. Dérivation synchronisée des eaux usées :Des canaux de guidage d'eau intégrés séparent les eaux usées des agrégats pendant le levage, guidant simultanément les eaux usées vers les installations de sédimentation pour une réutilisation cyclique.

5. Fonctionnement en cycle automatique :Reliée à l'armoire de commande automatique des récupérateurs de béton, la goulotte de levage démarre et s'arrête de manière synchrone avec l'équipement de séparation pour obtenir un flux d'alimentation sans surveillance.

Répartition complète de la structure et des composants

1. Corps de réservoir principal soudé robuste

La coque extérieure est construite en acier au carbone très épais grâce à un soudage à pénétration totale, traité par soulagement des contraintes pour résister aux chocs et à la déformation à long terme des matériaux en béton. La surface extérieure subit une peinture d'apprêt et de finition antirouille, s'adaptant aux environnements boueux et très humides des stations de mélange extérieures. L’entrée d’alimentation largement ouverte maximise la tolérance de déchargement des camions malaxeurs.

2. Assemblage du noyau de levage en spirale

L'arbre en spirale à couple élevé associé à des lames en spirale épaissies et résistantes à l'usure forme le noyau de levage. Les lames adoptent un traitement de surface résistant à l'usure pour résister au frottement continu du sable, de la pierre et du mortier de ciment. Les sièges de roulement étanches et scellés aux deux extrémités de l'arbre empêchent le mortier et les eaux usées de corroder les pièces de transmission.

3. Unité de perturbation auxiliaire de la roue à godets

La structure de roue à godets adaptée tourne de manière synchrone avec le système en spirale, brisant les morceaux de béton durci avant de les soulever. Il empêche les gros agglomérats de bloquer les espaces en spirale et garantit un volume de transport de matériau uniforme vers l'équipement de séparation en aval.

4. Système d'entraînement et de contrôle automatique

Équipé d'un moteur d'entraînement stable de 7,5 kW, associé à un réducteur pour une sortie constante à faible vitesse et à couple élevé. L'armoire de commande électrique entièrement automatique prend en charge le démarrage et l'arrêt du verrouillage avec les récupérateurs de béton rotatifs/vibratoires ; des fonctions de protection contre les surcharges, le décrochage et les fuites sont intégrées pour protéger l'ensemble du système d'alimentation.

5. Accessoires résistants à l’usure et aux éclaboussures

Paroi intérieure du réservoir recouverte de plaques d'acier de haute dureté et résistantes à l'usure pour prolonger la durée de vie ; les déflecteurs anti-éclaboussures surélevés environnants empêchent les éclaboussures de matériaux pendant le déchargement du camion. Conception modulaire pour un démontage et un remplacement rapides des doublures et des lames usées.

Des atouts concurrentiels différenciés

1. Coût de génie civil à rampe nulle :

Permet le stationnement des camions malaxeurs sur terrain plat, éliminant ainsi les travaux coûteux d'excavation des fondations en pente et les travaux de coulage du béton pour les stations de malaxage.

2. Efficacité alimentaire plus élevée :

Le levage forcé mécanique offre une capacité de transport stable de 30 m³/h, bien plus constante que l'alimentation en pente par gravité sujette à la stagnation des matériaux.

3. Compatibilité universelle :

S'adapte parfaitement à toutes les spécifications du récupérateur de béton rotatif et du récupérateur de béton vibrant SINOU, adaptable aux configurations de centrales à béton à moyenne et grande échelle.

4. Encombrement compact :

La dimension hors tout 605030002400 mm occupe un espace au sol limité, idéal pour les stations de mélange avec des zones d'équipement réservées étroites.

5. Faible entretien à long terme :

Les composants d'usure épaissis ont de longs cycles de service ; la conception du réservoir ouvert rend le nettoyage des résidus et le remplacement des pièces rapides et économiques.

6. Liaison entièrement automatique stable :

Le contrôle de synchronisation avec les séparateurs sable-gravier réduit le travail de surveillance manuelle et évite le fonctionnement à vide ou en surcharge des hôtes de séparation.

Scénarios d'application et colocalisation correspondante

1. Sites d'application idéaux

● Centrales à béton commerciales de moyenne et grande taille sans rampes de déchargement pré-construites

● Stations de mélange nouvellement construites visant à réduire le budget de construction civile initial

● Rénovation d'anciennes centrales de malaxage là où la reconstruction du sol pour les pentes n'est pas réalisable

● Aires de mélange temporaires pour la construction de municipalités, de ponts et de routes nécessitant un déploiement rapide d'équipements

2. Schéma de correspondance du système

(1) Colocalisation autonome :Associez une goulotte de levage mécanique à un seul ensemble de récupérateurs de béton rotatifs ou vibrants pour des lignes de production de stations indépendantes.

(2) Liaison multi-unités :Déployez plusieurs goulottes de levage alimentant un récupérateur de béton vibrant de grande capacité pour les très grandes bases de mélange centralisées.

(3) Correspondance des installations auxiliaires :Coordonnez-vous avec les réservoirs de sédimentation, les canalisations de drainage en PEHD et les stocks d'agrégats pour former un flux de travail de recyclage des restes de béton en boucle fermée.

Protocole de maintenance de routine standard

1. Inspection de lubrification et de transmission :Remplissez régulièrement de lubrifiant qualifié dans tous les sièges de roulement et les pièces de transmission à engrenages ; vérifiez si la rotation de la spirale et de la roue à godets est flexible et sans gigue.

2. Contrôle du serrage des fixations :Inspectez chaque semaine tous les boulons de fixation du cadre, du moteur et du revêtement, serrez toutes les fixations desserrées pour éviter les secousses structurelles pendant le fonctionnement.

3. Nettoyage des résidus en temps opportun :Nettoyer le béton, le mortier et les granulats liés sur les lames en spirale, les roues à godets et les parois intérieures du réservoir après chaque quart de travail pour éviter le blocage de la solidification.

4. Entretien du drainage du site :Éliminez manuellement les boues et les sédiments dans les fossés de drainage environnants chaque jour pour garantir un écoulement libre des eaux usées loin de la base de la goulotte.

5. Inspection trimestrielle de l’usure :Mesurer la perte par abrasion des lames en spirale et des revêtements d'usure ; remplacez les pièces très usées à l'avance pour éviter d'endommager le corps principal du réservoir.

Force de l'usine et crédibilité du marché mondial

En tant que dispositif d'alimentation de noyau de support pour notre gamme complète de produits de recyclage du béton, la goulotte de séparation de sable et de gravier SINOU est soumise à des tests de charge stricts en usine avant expédition, conformément aux normes de sécurité des machines de l'UE.

Associé à nos récupérateurs de béton rotatifs et vibrants, cet équipement d'alimentation par levage a été exporté avec les unités principales vers les marchés d'Europe, du Moyen-Orient et de l'Asie du Sud-Est.

Les clients reconnaissent largement sa capacité à réduire les coûts civils et à stabiliser l’efficacité du système de séparation. Nous fournissons également des services personnalisés d’ajustement des dimensions et de la puissance pour répondre aux exigences uniques d’aménagement sur site des opérateurs de centrales de malaxage du monde entier.