Prix ​​direct d'usine de colonne de pulvérisation

La colonne de pulvérisation SINOU, également connue sous le nom d'épurateur de pulvérisation à tour vide, abandonne la disposition de remplissage interne traditionnelle et adopte un corps de tour creux + une structure innovante de buse d'atomisation tourbillonnante multicouche. Cette tour de purification de gaz est développée indépendamment pour résoudre les problèmes de blocage des poussières de ciment et des gaz de combustion alcalins générés lors de la réaction de neutralisation du CO₂ des eaux usées des centrales à béton.

Lorsque les gaz résiduaires contenant de la fine poussière de sable du désert pénètrent dans la tour, le liquide de neutralisation en circulation forme un brouillard dense pour absorber les composants alcalins et piéger les particules de poussière. Le gaz purifié atteint les normes d'émission, tandis que les déchets liquides retournent à la station de traitement de l'eau pour une réutilisation cyclique.

L'ensemble peut former un système complet de traitement gaz-eau en boucle fermée lorsqu'il est associé à un tuyau à lisier HDPE,Filtre-presse à chambreetMachine à laver pour camion malaxeur robuste.

Principe de fonctionnement de l'absorption gaz-liquide à contre-courant

De nombreux clients se demandent comment la colonne de pulvérisation atteint une efficacité de purification élevée sans charges internes. Son processus principal à contre-courant comporte 6 étapes de fonctionnement continu :

(1) Les gaz de combustion alcalins contenant de la poussière entrent par l'entrée d'air tangentielle au bas de la tour, et le flux d'air rotatif sépare initialement les grosses particules de ciment pour réduire le risque de colmatage des buses.

(2) Le gaz s'écoule vers le haut le long de la cavité de la tour creuse sans obstruction de remplissage, avec une perte de résistance au vent extrêmement faible.

(3) Les buses d'atomisation à tourbillon multicouche situées dans la partie supérieure de la tour pulvérisent le liquide neutralisant vers le bas pour former d'innombrables minuscules gouttelettes de liquide.

(4) Les gaz de combustion vers le haut et le brouillard vers le bas entrent complètement en collision et entrent en contact, les substances alcalines réagissent chimiquement avec un liquide neutre et la poussière fine est enveloppée et capturée par des gouttelettes.

(5) Le gaz propre purifié passe à travers un dévésiculeur à plaques pliées au sommet de la tour pour intercepter le brouillard d'eau entraîné avant d'être évacué.

(6) Le liquide résiduaire mélangé transportant la poussière s'écoule dans le réservoir de stockage de liquide inférieur et la pompe de circulation le renvoie au système d'eaux usées neutre en carbone via un tuyau de boue en PEHD pour la sédimentation et la nouvelle pulvérisation. Le système PLC relie le détecteur de PH pour ajuster automatiquement le volume d'alimentation en liquide de pulvérisation en fonction de l'alcalinité des gaz de combustion, ne nécessitant aucun réglage manuel en temps réel.

Disposition des composants internes de la tour divisée modulaire

Toutes les pièces de la colonne de pulvérisation SINOU adoptent une conception de connexion à bride divisée, pratique pour le transport de fret maritime et l'assemblage sur site ; tous les composants en contact avec le fluide sont traités anticorrosion pour s'adapter aux conditions de travail à long terme liées aux poussières alcalines :

(1) Corps principal de la tour divisée :Matériaux en option en PP, FRP ou acier inoxydable 304, épissure de bride segmentée pour réduire le volume de transport d'une seule pièce

(2) Entrée d'air de séparation tangentielle des poussières :Structure d'admission d'air en spirale pour pré-stabiliser les grosses scories de ciment et éviter tout impact direct sur les buses

(3) Groupe de buses d'atomisation à tourbillon multicouche :Conception de canal d'écoulement de grand diamètre, pas facile à bloquer par du sable fin du désert de 100 μm

(4) Éliminateur de brouillard à plaque pliée de type V :Installé à la sortie de la tour pour éliminer l'entraînement du brouillard liquide et empêcher l'émission secondaire de brouillard d'eau

(5) Chambre de stockage de liquide inférieure intégrée :Transmetteur de niveau de liquide équipé pour réaliser le contrôle de la liaison démarrage-arrêt de la pompe

(6) Regards d'inspection latéraux et fenêtres d'observation transparentes :Réservez les ports de maintenance pour un nettoyage régulier des buses sans démonter toute la tour

(7) Unité de pompe de circulation externe indépendante :Disposition séparée à l'extérieur de la tour, maintenance et remplacement des pompes faciles

Caractéristiques uniques du produit antiblocage et anticorrosion

(1) Conception de noyau de tour creuse sans remplissage :Élimine fondamentalement la défaillance courante selon laquelle les tours remplies traditionnelles sont bloquées par du sable fin de ciment, prolonge considérablement le cycle de maintenance

(2) Buses tourbillonnantes à grand débit :Par rapport aux buses droites ordinaires, les performances anti-colmatage sont augmentées de plus de 70 %, adaptant ainsi les conditions de travail du sable du désert du Moyen-Orient.

(3) Plusieurs options de matériaux résistants à la corrosion :Matériaux de tour flexibles assortis en fonction de l'alcalinité différente des gaz de combustion, longue durée de vie dans un environnement hautement alcalin

(4) Structure d'économie d'énergie à faible résistance au vent :Aucun remplissage pour bloquer le flux d'air, consommation électrique du ventilateur réduite de près de 30 % par rapport aux tours remplies

(5) Transport divisé modulaire :La tour est divisée en plusieurs petites sections, qui peuvent être chargées dans des conteneurs standards pour réduire les coûts de fret maritime.

(6) Système de pulvérisation lié intelligent :Le retour du signal PH en temps réel ajuste automatiquement l'alimentation en liquide pour économiser la consommation de neutralisant

(7) Compatibilité de correspondance de ligne complète :Peut être connecté de manière transparente avec un filtre-presse à chambre et une machine à laver pour camion malaxeur robuste pour construire un ensemble d'équipements de protection de l'environnement intégré pour l'usine de mélange.

Liste complète des paramètres de taille et de volume d'air de la série

Comment choisir une colonne d'épurateur par pulvérisation appropriée pour les centrales à béton ?

De nombreux acheteurs d'ingénierie ne peuvent pas distinguer les colonnes de pulvérisation et les tours remplies, quatre normes de sélection de base triées pour votre référence :

(1) Calculer la production totale de gaz de combustion du réservoir de réaction des eaux usées et de la zone de lavage des camions pour confirmer le volume de traitement d'air requis

(2) Privilégier une colonne de pulvérisation sans remplissage si les gaz de combustion transportent une grande quantité de ciment et de sable fin du désert

(3) Sélectionnez le matériau de la tour correspondant en fonction de la valeur PH des gaz de combustion à long terme. La configuration complète de la ligne de protection de l'environnement doit réserver un espace d'installation adapté au tuyau à lisier HDPE et au filtre-presse à boues.

Analyse comparative : colonne de pulvérisation VS tour d'absorption remplie

Équipement auxiliaire correspondant

Lors de l'achat d'une colonne de pulvérisation SINOU, nous fournissons un ensemble complet de solutions d'équipement environnemental de soutien, cliquez sur les noms ci-dessous pour accéder aux pages de produits correspondantes :

(1) Tuyau à lisier en PEHD :Pipeline PE100 résistant à l'usure pour la distribution du liquide de pulvérisation en circulation

(2) Filtre-presse à chambre :Sédiment de boues de traitement séparé du liquide de circulation de pulvérisation

(3) Machine à laver pour camion malaxeur robuste :Prise en charge de la collecte des gaz de combustion pour le nettoyage frontal des véhicules

(4) Système de traitement des eaux usées neutre en carbone :Fournir une source de liquide neutralisant en circulation pour la colonne de pulvérisation

Scénarios d'application multi-industriels

(1) Centrales à béton prêt à l'emploi

(2) Épuration des gaz de combustion des poussières des chantiers de traitement des granulats miniers

(3) Traitement par brouillard alcalin d'un petit atelier chimique municipal

(4) Projets de rénovation environnementale d'usines de mélange de construction dans le désert d'Arabie saoudite et des Émirats arabes unis

(5) Récupération des gaz résiduaires de poudre de ciment d'usine de matériaux de construction

Questions brûlantes de consultation des clients

Q1 : La buse de pulvérisation sera-t-elle bloquée par du sable fin du désert mélangé à de la poussière de ciment ?

R : Notre équipement annule les couches de remplissage et adopte une entrée d'air tangentielle pour la séparation préliminaire des poussières, ainsi que des buses tourbillonnantes à grand débit. Un simple rinçage à l'eau quotidien peut éviter efficacement le blocage.

Q2 : La colonne de pulvérisation peut-elle fonctionner de manière stable sous une alimentation électrique du générateur 380 V 60 Hz dans les projets du Moyen-Orient ?

R : Toutes les pompes de support et les pièces électriques de commande prennent en charge la double fréquence 50/60 Hz, avec une conception de stabilisation de tension pour un courant de générateur instable.

Q3 : Quelles options matérielles sont disponibles pour le corps de la tour ?

R : Trois matériaux en option : PP pour les conditions de travail aux alcalis faibles, type anticorrosion universel FRP, acier inoxydable 304 pour un environnement à haute température et aux alcalis forts à long terme.

Q4 : Le liquide en circulation pulvérisé peut-il être recyclé à plusieurs reprises ?

R : Les déchets liquides après la capture de la poussière retournent à la station d'eau de neutralisation pour l'ajustement du pH et la sédimentation, réalisant ainsi un recyclage en boucle fermée sans rejet aléatoire.

Q5 : L'éliminateur de brouillard de sortie de tour doit-il être remplacé fréquemment ?

R : Un éliminateur de brouillard à plaque pliée de type V a de bonnes performances anti-adhérence, seul un rinçage régulier à haute pression est nécessaire, le cycle de remplacement peut atteindre plus d'un an.

Plan d'inspection et d'entretien quotidien gradué

(1) Inspection quotidienne par quart de travail

① Vérifiez l'état d'atomisation de chaque couche de buses, nettoyez la poussière de surface si elle est bloquée.

② Observez le bruit de fonctionnement de la pompe de circulation et les données sur le niveau de liquide du réservoir de stockage inférieur de la tour

③ Vérifiez si le dévésiculeur à la sortie accumule de la boue et bloque le flux d'air.

(2) Entretien de routine hebdomadaire

① Serrez toutes les fixations de connexion de la bride de la tour et du pipeline.

② Essuyez la surface de la sonde de niveau de liquide PH pour garantir un retour de données précis

③ Rincez complètement toutes les buses internes avec de l'eau propre pour éviter l'accumulation de sable et de limon.

(3) Inspection approfondie mensuelle

① Ouvrez le trou d'homme latéral pour nettoyer la poussière de ciment résiduelle à l'intérieur de la cavité de la tour.

② Inspectez la bague d'étanchéité de la pompe de circulation pour détecter tout vieillissement et toute fuite d'eau.

③ Testez les fonctions de verrouillage automatique du niveau de liquide et de protection d'alarme

(4) Révision trimestrielle

① Remplacez les accessoires vieillissants de pipeline et d’étanchéité de buse

② Inspection complète du corps de la tour pour détecter la corrosion et l'usure

(5) Révision complète annuelle

① Démontez et nettoyez soigneusement l'ensemble antibuée

② Inspection globale et débogage de l'armoire de commande électrique

(6) Cycle de remplacement des pièces d'usure

① Buse d'atomisation tourbillonnante : 8 à 10 mois ;

② Sonde de détection PH : 12 mois ;

③ bague d'étanchéité de la pompe : 6 à 8 mois

Options de développement personnalisé et de coopération OEM

(1) Personnalisation du volume d’air :Ajustez le diamètre de la tour et les couches de buses en fonction de la production réelle de gaz de combustion du client.

(2) Material Customization:Commutez le corps de la tour PP/FRP/acier inoxydable en fonction de l'alcalinité des gaz résiduaires

(3) Personnalisation des fonctions :Ajouter le traçage électrique des pipelines pour les sites nordiques à basse température

(4) Marque OEM :Imprimer le logo exclusif du client sur le mur extérieur de la tour

(5) Personnalisation électrique :Adapter les normes spéciales de tension et de fréquence pour différents pays

Emballage d'exportation à l'étranger et plan de livraison mondial

(1) Schéma d'emballage :Sections de tour divisées enveloppées d'un film plastique imperméable + cadre en bois d'exportation fixe ; les capteurs de précision et les boîtiers de commande sont emballés dans des caisses en bois indépendantes et résistantes à l'humidité

(2) Conditions commerciales applicables :EXW, FOB, CFR, CIF, DAP

(3) Coopération logistique :Coopération à long terme avec des transitaires internationaux stables, livraison en Europe, au Moyen-Orient, en Asie du Sud-Est et en Afrique

(4) Optimisation des conteneurs :La conception divisée permet d'économiser de l'espace dans le conteneur, peut être mélangée avec un tuyau en PEHD et un filtre-presse pour réduire les coûts d'expédition globaux

Qualifications d'usine et protection après-vente à long terme

(1) Certifications du produit :Certificats de normes internationales CE, ISO9001, ISO14001, rapports complets de tests en usine pour les appels d'offres à l'étranger et le dédouanement

(2) Règlement de garantie :Garantie complète d'un an sur le corps principal de la colonne de pulvérisation et les pompes de support

(3) Service après-vente mondial :Guidage vidéo à distance multilingue 7 × 24, installation sur site à l'étranger et formation à la mise en service disponible