Sinou :
Fabricant direct en Chine d’équipements environnementaux industriels

SINOU est un fabricant professionnel et fournisseur mondial de pompes à piston pour filtre-presse. Cette pompe d'alimentation dédiée est spécialement conçue pour correspondrefiltre-presse à membraneetfiltre-presse à chambrepour les industries de traitement des eaux usées, chimiques et d’impression et de teinture.

Introduction de base et définition de base

1. Caractéristique structurelle :

Adopte une structure de piston alternatif à entraînement hydraulique, s'adapte parfaitement au mode de fonctionnement en deux étapes du filtre-presse

● Grand débit basse pression :Réaliser un remplissage rapide de la chambre du filtre

● Petit débit haute pression :Déshydratation complète en profondeur des boues

2. Principaux avantages par rapport aux pompes à lisier ordinaires

● Sortie de pression stable, forte résistance à l'abrasion et réglage intelligent du débit

3. Correspondance des candidatures

● Fonctionne de manière stable avec le filtre-presse à membrane d'impression et de teinture chimique et d'autres équipements de déshydratation des boues

● Améliore l'efficacité globale de la séparation solide-liquide, la structure compacte et la longue durée de vie, largement reconnues par les utilisateurs du monde entier

Principe de fonctionnement et avantages structurels

En tant qu'usine fiable spécialisée dans les pompes à piston pour filtres-presses, nous adoptons le principe de fonctionnement volumétrique pour résoudre le problème d'alimentation des boues visqueuses et contenant des particules pour les filtres-presses.

1. Principe de fonctionnement

● Entraîné par un système hydraulique intégré, le piston en céramique effectue un mouvement alternatif continu

● Le débit et la pression de travail s'ajustent automatiquement en fonction de la résistance interne du filtre-presse

2. Points saillants de la conception structurelle

● Piston en céramique : résistance à l'usure 5 à 8 fois supérieure à celle des pièces métalliques courantes, résiste au récurage des boues contenant du sable et corrosives

● Composants d'étanchéité composites importés : empêchent efficacement les fuites de boue

3. Performances globales et accessoires correspondants

● Efficacité de fonctionnement supérieure et consommation d'énergie inférieure à celle des pompes centrifuges traditionnelles

● Utilisé avec un manchon de serrage en acier au carbone résistant pour stabiliser la connexion de l'équipement et réduire le taux de défaillance

Caractéristiques du produit et points forts des performances

1. Six principaux avantages du produit

● Résistance à haute pression :Pression de service maximale jusqu'à 2,5 MPa

● Économie d'énergie :Taux d'économie d'énergie supérieur à 80 % par rapport aux pompes d'alimentation conventionnelles

● Forte protection contre la corrosion, fonctionnement stable, entretien facile et grande adaptabilité

2. Norme d'identification de la qualité

● Les produits qualifiés maintiennent la fluctuation de pression à ± 0,5 Mpa, sans luxation de la plaque filtrante ni fuite de boue

3. Personnalisation du matériel et utilisation de support

● Corps de pompe en option en fonte ou en acier inoxydable 316 pour les boues acides et alcalines

● Compatible avec le manchon fileté traité antirouille, réduit efficacement les coûts de maintenance quotidiens du système de filtre-presse

Scénarios d’application étendus et adéquation avec l’industrie

SINOU fournit une pompe à piston pour filtre-presse de haute qualité applicable à plusieurs domaines industriels de séparation solide-liquide, notamment les eaux usées municipales, les produits chimiques, l'impression et la teinture, la fabrication du papier, la galvanoplastie, les industries minières, alimentaires et pharmaceutiques.

1. Demandes différenciées par secteur

● Eaux usées municipales : nécessitent un débit important et une capacité de fonctionnement continu

● Chimie et galvanoplastie : focus sur les performances anticorrosion

● Exploitation minière et lavage du charbon : donner la priorité à la résistance à l'usure

2. FAQ

Q : Cette pompe à piston est-elle applicable au transport de boues à haute viscosité et à haute teneur en solides ?

R : Certainement oui. Il s'agit d'une pompe à piston volumétrique qui fonctionne selon le principe du déplacement volumétrique. Sa capacité de transport est à peine affectée par la viscosité moyenne, la fluidité ou la teneur en particules solides. Il peut fournir de manière stable divers supports complexes avec une teneur en solides allant jusqu'à 40 % et plus, tels que des boues épaisses, des boues pâteuses et des matériaux mélangés chargés de particules provenant des industries des eaux usées, des produits chimiques, de l'impression et de la teinture. Par rapport aux pompes centrifuges classiques, elle empêche efficacement les fluctuations de débit, le blocage des canalisations et l'alimentation inadéquate, et garantit un approvisionnement continu et uniforme en matériau pour les filtres-presses dans des conditions de travail difficiles.

Q : Quelles sont les principales différences entre cette pompe à piston et les pompes à lisier ordinaires ?

R : Cette pompe à piston est professionnellement personnalisée pour une utilisation avec filtre-presse. Il dispose d'une commutation automatique à double mode de pression et de débit pour correspondre au processus de remplissage et de déshydratation des filtres-presses. Il offre une pression de sortie plus stable, une résistance à l'usure supérieure et une consommation d'énergie réduite. Les pompes à lisier ordinaires sont principalement conçues pour le transport à flux unique, incapables de s'adapter à la demande de déshydratation à haute pression des filtres-presses et sujettes aux pertes de pression et aux fuites de lisier lors d'un fonctionnement à long terme.

Q : La pompe peut-elle ajuster automatiquement la pression et le débit pendant le fonctionnement ?

R : Oui. Equipée d'un système de détection et de régulation intelligent, la pompe peut surveiller la résistance interne du filtre-presse en temps réel. Il réalise un réglage automatique en continu du débit et de la pression de service tout au long du processus, en basculant entre un grand débit basse pression pour un remplissage rapide de la cavité et un petit débit haute pression pour une déshydratation en profondeur sans intervention manuelle.

Q : Quels types de matériaux sont utilisés pour le piston ? Est-il suffisamment résistant à l’usure pour une utilisation à long terme ?

R : Le piston central adopte un matériau céramique d’alumine de haute pureté. Sa dureté de surface et sa résistance à l'usure sont 5 à 8 fois supérieures à celles des pièces métalliques ordinaires. Il peut résister au récurage et à l'abrasion à long terme des boues sableuses, corrosives et granulaires, prolongeant considérablement la durée de vie des composants clés et réduisant la fréquence de remplacement des pièces.

Q : À quels environnements de travail et supports cette pompe peut-elle s’adapter ?

R : Le modèle standard convient aux boues neutres et faiblement corrosives dans les eaux usées municipales, la fabrication du papier et les industries alimentaires. Nous fournissons également des corps de pompe personnalisés en acier inoxydable 316, qui peuvent fonctionner de manière stable dans des environnements corrosifs acides forts, alcalins forts et à haute teneur en sel pour les lignes de production de produits chimiques et de galvanoplastie.

Q : La pompe prend-elle en charge les spécifications personnalisées pour l’installation sur site ?

R : Oui. Nous fournissons des services personnalisés complets. Vous pouvez ajuster des paramètres tels que le débit nominal, la pression de service, les dimensions d'installation, la configuration de puissance et le type de structure (vertical/horizontal) en fonction du modèle de filtre-presse réel, de l'espace sur site et des exigences de production. Tous les produits personnalisés sont conformes aux normes de l'industrie.

3. Correspondance complète de la ligne de production

● Associé à un filtre-presse à membrane d'impression et de teinture chimique pour traiter les boues de teinture et les résidus chimiques

● Combiné avec une machine de déshydratation des boues à bande pour former une ligne complète de traitement des boues

● Tous les produits passent des tests industriels stricts pour un fonctionnement stable à long terme dans des conditions difficiles

Guide de sélection complet et service personnalisé

1. Méthode de sélection étape par étape

● Confirmer la zone de filtrage du filtre-presse et la capacité de traitement quotidienne pour déterminer le débit requis

● Analyser les caractéristiques des boues (corrosion, viscosité, taille des particules) pour sélectionner le matériau du piston et du corps de pompe.

● Régler la pression de service en fonction de la teneur en humidité cible des boues

● Choisissez une structure verticale ou horizontale en fonction de l'espace d'installation sur site

2. Service de personnalisation

● Prise en charge d'un ajustement personnalisé sur le débit, la pression, le matériau, l'alimentation électrique et la taille de l'installation

3. Certification et approvisionnement à guichet unique

● Certificats CE et ISO complets fournis pour les appels d'offres d'ingénierie à l'étranger et l'inspection par un tiers

● Soutenir l'achat combiné de tuyaux en PEHD pour les canalisations d'eaux usées

Comparaison avec des produits similaires et performances en termes de coûts

1. FAQ sur la comparaison des produits

Q : Quelle option est la plus rentable pour l’alimentation du filtre-presse ?

R : La pompe à piston dédiée comporte moins de pièces d'usure et des taux de défaillance inférieurs, ce qui réduit les coûts de maintenance annuels de plus de 60 %. Elle réduit également la charge de travail manuelle, offrant ainsi de meilleurs avantages économiques à long terme que les pompes à lisier classiques.

Q : Quelle est la principale différence dans les principes de fonctionnement ?

R : La pompe à piston adopte un transport volumétrique, stable contre la viscosité et la résistance du pipeline. Les pompes à lisier centrifuges ordinaires reposent sur la force centrifuge, avec une chute de pression évidente lors de la manipulation de boues lourdes.

Q : Qu’en est-il de la stabilité de la pression pendant le fonctionnement ?

R : La pompe à piston est dotée d'une régulation adaptative de la pression et du débit avec des fluctuations de pression mineures. Les pompes à lisier conventionnelles ont tendance à générer des coups de bélier et des pertes de pression, provoquant facilement des fuites de lisier et un déplacement des plaques.

Q : Lequel a une meilleure résistance à l’usure et une durée de vie plus longue ?

R : Équipée de pistons en céramique et de joints haut de gamme, la pompe à piston résiste efficacement à l'abrasion des particules. Sa durée de vie globale est beaucoup plus longue que celle des pompes à lisier ordinaires dotées de composants métalliques standard.

Q : Quelle pompe est la plus économe en énergie à charge de travail identique ?

R : La pompe à pistons à entraînement hydraulique a une efficacité de transmission plus élevée et une consommation d'énergie inférieure. Les pompes à lisier traditionnelles subissent d'importantes pertes d'énergie, en particulier dans des conditions de haute pression.

Q : Qu'est-ce qui convient le mieux aux boues à haute viscosité et à haute teneur en solides ?

R : La structure volumétrique de la pompe à piston s’adapte bien aux boues denses. Les pompes à lisier ordinaires sont sujettes à des pannes d'aspiration et à des blocages de tuyaux lors du transport de fluides à haute concentration.

Q : Quelles sont les différences d’installation et de disposition ?

R : La pompe à piston propose des types verticaux et horizontaux pour une disposition flexible s'adaptant à différents espaces de site. La plupart des pompes à lisier ordinaires prennent plus de place avec une disposition de canalisation compliquée.

Q : Lequel est le plus facile pour l’entretien quotidien ?

R : La pompe à piston a une structure simple et les pièces d’usure peuvent être remplacées rapidement. Les pompes à lisier ordinaires contiennent des composants plus vulnérables et nécessitent un entretien de routine plus complexe.

Q : Les pompes à lisier courantes peuvent-elles remplacer les pompes à piston pour la déshydratation en profondeur du filtre-presse ?

R : Non suggéré. Seule la pompe à piston dédiée peut maintenir une pression élevée et stable pour une déshydratation en profondeur. Les pompes à lisier ordinaires ne peuvent pas répondre aux exigences de fonctionnement continu à haute pression.

2. Classification des types de produits

● Pompe à pistons verticaux

La structure verticale compacte occupe une surface au sol minimale, idéale pour les ateliers et les sites de production avec un espace d'installation limité. Il présente une disposition soignée des pipelines et un assemblage flexible, s’adaptant entièrement aux configurations compactes des unités de filtre-presse.

● Pompe à pistons horizontaux

La disposition horizontale assure une stabilité de fonctionnement supérieure et de faibles vibrations. Il est conçu pour les lignes de production continue à grand débit et de longue durée, fournissant un approvisionnement constant en fluide pour les systèmes de filtres-presses de grande capacité.

3. Avantages globaux et réputation sur le marché

● Adoptant un système de régulation hydraulique automatique de la pression, la pompe réalise un fonctionnement sans surveillance, réduisant efficacement la main-d'œuvre et les coûts opérationnels.

● Il présente une forte compatibilité universelle, s'adaptant parfaitement aux filtres-presses, aux manchons filetés, aux manchons de serrage et à d'autres accessoires de support standard.

● Avec des performances fiables et des prix rentables, nos produits ont acquis une large reconnaissance et une coopération à long terme auprès de clients en Europe, en Asie du Sud-Est et au Moyen-Orient.

Le  Béton Récupérateur de SINOU, également appelé séparateur sable-gravier, se divise en deux séries principales :Récupérateur de béton rotatifetRécupérateur de béton vibrant. Elle recycle les restes de béton des camions malaxeurs, en séparant les pierres réutilisables, le sable et les eaux usées pour la production cyclique des centrales à béton, réduisant ainsi les coûts des matières premières et les rejets polluants.

Introduction de base et deux principaux types de produits

SINOU Concrete Reclaimer, également universellement connu sous le nom de séparateur sable-gravier, est un équipement de recyclage de noyaux spécialement développé pour les centrales à béton afin de traiter les restes de béton résiduels à l'intérieur des camions malaxeurs. Il réalise une séparation complète des granulats grossiers réutilisables, du sable fin et des eaux usées de lavage, favorisant la réutilisation cyclique des matières premières et des ressources en eau tout en réduisant les rejets de déchets solides.

La gamme de produits est classée en deux séries structurelles matures : le récupérateur de béton rotatif et le récupérateur de béton vibrant, conçus pour répondre aux différentes charges de traitement quotidiennes et aux exigences d'aménagement du site des stations de malaxage.

1. Récupérateur de béton rotatif

Son ensemble central se compose d'un tambour rotatif de séparation des pierres et d'une vis sans fin de transport de sable en spirale. L'agencement prend en charge les modes d'installation avant et arrière, adaptables aux stations de stationnement pour camions malaxeurs simples ou doubles, permettant un ajustement flexible de l'agencement en fonction de l'espace de fondation réel de la centrale à béton. Il adopte une mécanique de criblage rotatif stable pour une récupération continue du béton résiduel de volume moyen.

2. Récupérateur de béton vibrant

Cette configuration combine des unités de criblage vibrant linéaire avec une tarière à sable en spirale assortie. Entraîné par des moteurs à double vibration, il délivre un mouvement de criblage linéaire de haute intensité pour briser le béton résiduel aggloméré. Conçu pour des scénarios à haut débit, il traite de plus grands volumes de béton de camion malaxeur de déchets avec un effet de séparation des granulats plus propre que les structures rotatives.

Les deux séries déploient des systèmes de contrôle électrique automatique intégrés, permettant un fonctionnement continu sans surveillance pour le flux de travail complet de séparation et de récupération des matériaux.

Principe de fonctionnement

1. Principe du récupérateur de béton rotatif

● Les déchets de béton des camions malaxeurs s'écoulent dans le réservoir d'alimentation de l'équipement ; le tambour de pierre rotatif filtre d'abord les gros granulats (pierre > 5 mm).

● Le sable fin est transporté vers le haut via la vis sans fin en spirale pour être recyclé ; les eaux usées filtrées s'écoulent dans des bassins de décantation pour la réutilisation de l'eau dans la production de mélange.

● L'ensemble du processus fonctionne en continu avec une faible teneur en eau dans le sable récupéré et une efficacité de séparation des matériaux stable.

2. Principe du récupérateur de béton vibrant

● Les moteurs vibrants génèrent des vibrations linéaires à haute fréquence, projetant des matériaux de béton mélangés sur le pont du crible en polyuréthane pour un criblage en couches.

● Les pierres surdimensionnées (>5 mm) sont évacuées séparément, le sable fin est soulevé par une tarière pour être réutilisé ; les eaux usées sont entièrement collectées pour une utilisation cyclique.

● Les vibrations linéaires offrent une intensité de criblage plus élevée, idéale pour les sites avec de grands volumes quotidiens de béton résiduel provenant de camions malaxeurs.

Caractéristiques principales du produit

1. Récupérateur de béton rotatif

● Faible coût d'investissement initial avec un taux d'utilisation de circulation d'eau exceptionnel, réduisant efficacement la consommation d'agrégats et d'eau douce des stations de malaxage de béton.

● La structure optimisée du cadre de criblage rotatif atténue considérablement les problèmes de blocage de l'ouverture du tamis, maintenant des performances de séparation stables dans des conditions de fonctionnement intensives à long terme.

● Équipé d'un système de contrôle automatique intégré, les procédures de fonctionnement sont simplifiées ; La structure d'assemblage flexible avant/arrière s'adapte aux configurations de fondations d'usine compactes ou irrégulières.

● Le sable récupéré présente une faible teneur en eau résiduelle, qui peut être directement appliquée à la production de béton sans traitement de déshydratation supplémentaire.

2. Récupérateur de béton vibrant

● Adopte le principe avancé de criblage des vibrations linéaires, permettant une séparation plus propre et plus rapide de la pierre et du sable par rapport au type rotatif.

● Équipé de panneaux de tamis en polyuréthane résistant à l'usure qui offrent une durée de vie prolongée, des propriétés anti-colmatage et un nettoyage interne facile du bac.

● La structure d'alimentation guidée par goulotte assure une distribution uniforme du matériau sur la surface du tamis pour un traitement stable de grande capacité. La conception de la porte à cadre ouvert facilite une inspection, un démontage et un entretien quotidien des composants rapides.

● La conception à faible consommation d'énergie correspond à une capacité de sortie élevée ; la structure de déchargement automatique prend en charge un fonctionnement continu sans surveillance pour l'élimination de gros volumes de béton résiduel.

Avantages partagés pour les deux types

● Flux de travail complet de récupération en boucle fermée pour les granulats et les eaux usées, conforme aux normes d'émission de protection de l'environnement.

● Structure du corps principal soudée et robuste avec revêtement résistant à l'usure et lames de tarière pour prolonger la durée de vie globale de l'équipement.

Classification des types de produits

1. Récupérateur de béton rotatif

Il adopte une architecture de criblage à tambour rotatif avec une empreinte globale modérée. Orienté vers les stations de malaxage de béton de taille moyenne avec un volume de traitement de béton résiduel quotidien régulier. Le mode de montage flexible s'adapte aux configurations d'aires de stationnement standard, offrant une séparation continue et stable pour les scénarios de charge de travail moyenne.

2. Récupérateur de béton vibrant

Équipé d'une structure de criblage de vibrations linéaire pour un traitement de grande capacité. Convient aux grandes centrales de malaxage commerciales qui génèrent chaque jour des volumes massifs de restes de béton de camion malaxeur. Il offre une capacité de traitement horaire plus élevée et une propreté de séparation supérieure pour satisfaire les demandes de recyclage des productions à haut rendement.

FAQ

Q : Quelle est la principale différence entre les récupérateurs de béton rotatifs et vibrants ?

R : Les modèles rotatifs s'appuient sur un criblage à tambour rotatif avec un coût initial inférieur, adapté aux charges de travail moyennes. Les unités vibrantes utilisent des vibrations linéaires de haute intensité pour une séparation plus propre et un débit horaire plus important pour les usines à volume élevé.

Q : Quelles tailles de particules de granulats peuvent être recyclées ?

A : Pierre récupérée ≥5 mm, sable fin recyclable 0–5 mm ; les agrégats propres séparés peuvent être directement réutilisés dans les formules de dosage du béton.

Q : Un fonctionnement entièrement automatique est-il disponible ?

R : Tous les modèles de récupérateurs de béton SINOU sont équipés de systèmes de contrôle électrique automatique, aucune surveillance manuelle constante n'est requise pendant le fonctionnement.

Q : Les eaux usées issues de la séparation peuvent-elles être réutilisées directement ?

R : Oui. L'eau séparée s'écoule vers les bassins de sédimentation et l'eau clarifiée circule pour le lavage du malaxeur et le mélange du béton afin d'économiser les ressources en eau du robinet.

Avantages globaux et réputation sur le marché

1. Deux configurations structurelles distinctes, notamment les types rotatif et vibrant, sont disponibles, couvrant diverses capacités de traitement pour s'adapter aux stations de malaxage de béton de différentes échelles et exigences opérationnelles.

2. L'équipement présente une excellente compatibilité universelle, qui peut être parfaitement intégrée aux réservoirs de collecte des eaux usées, aux systèmes de transport et aux installations de sédimentation des centrales à béton existantes pour former un système complet de récupération en boucle fermée.

3. Adoptant des techniques de fabrication robustes et des composants très résistants à l'usure tels que des vis sans fin en spirale et des panneaux de criblage, l'équipement offre une longue durée de vie et des performances de fonctionnement stables. Avec une qualité supérieure et des prix rentables, nos produits ont établi des partenariats de coopération stables à long terme avec des clients d'Europe, du Moyen-Orient et d'Asie du Sud-Est.

Aperçu des paramètres techniques

Conseils après-vente, emballage et entretien

1. Une garantie de 12 mois pour l’ensemble de l’équipement, des conseils d’installation vidéo à distance et une assistance technique à vie.

2. Entretien quotidien : Effacer l'accumulation de béton résiduel sur le tamis et la tarière après les quarts de travail ; lubrifier les roulements de transmission chaque semaine ; remplacez les écrans en polyuréthane usés ou les lames de vis sans fin dans les délais prévus pour maintenir une efficacité de séparation stable.

3. Les pièces d'usure de rechange (panneaux de tamis, vols de tarière, joints, moteurs vibrants) sont stockées pour une livraison mondiale rapide afin de minimiser les temps d'arrêt de l'usine.

Introduction aux certifications et qualifications

Notre récupérateur de béton a passé une évaluation de conformité stricte conformément à la directive machines 2006/42/CE, répondant pleinement aux exigences des normes de sécurité EN ISO 12100:2010 et EN 60204-1:2018.

Le produit a obtenu le certificat officiel de conformité à la directive machines UDEM avec une période de certification valable jusqu'au 25 décembre 2030. Tous les documents de production, de conception et techniques ont été examinés et approuvés par l'autorité de certification.

En tant que fabricant certifié, Zhejiang Sinou Environmental Protection Complete Equipment Co., LTD met strictement en œuvre des procédures de production standardisées. Tous nos séparateurs de sable et de gravier sont conformes aux réglementations européennes en matière de sécurité des machines, offrant une sécurité de fonctionnement fiable, des performances stables et une qualité qualifiée. La certification valide prend en charge la vente de produits, les appels d'offres de projets et l'accès au marché dans les régions européennes et sur d'autres marchés internationaux. Les clients peuvent vérifier l'authenticité du certificat via le site officiel de l'UDEM.

Le système de traitement des eaux usées à neutralité carbone SINOU est une unité intégrée de neutralisation et de recyclage en conteneur, conçue sur mesure pour les eaux usées alcalines des centrales à béton, prenant parfaitement en charge le système complet de récupération du béton résiduel et de régénération des granulats requis par l'appel d'offres saoudien.

Les eaux usées des centrales à béton présentent une alcalinité ultra-élevée (pH brut 12,5-13) et du limon fin du désert en suspension (sable ultra-fin 50-100 μm). Ce système de traitement des eaux usées utilise une technologie de neutralisation de la carbonatation du CO₂ liquide de qualité alimentaire, remplaçant le dosage traditionnel de soude caustique. Il stabilise le pH des effluents entre 6,5 et 8,5 pour une réutilisation directe en production, élimine la pollution secondaire, atténue les dépôts de limon, résout le blocage des pompes et élève la disponibilité à long terme du système au-dessus de 95 %.

Composition complète de l'équipement

Le système complet de circulation d’eau monté sur patins se compose de ces assemblages de base :

● Réservoir de stockage de CO₂ liquide et unité de vaporisation

● Centrale électrique de réduction de pression et de distribution de gaz

● Réacteur de réaction en cascade à deux étages

● Groupe de pompe d'alimentation à piston haute pression

● Transmetteur PH en ligne et sonde de surveillance en temps réel

● Jauge de niveau radar pour le contrôle de verrouillage du niveau de liquide de piscine

● Armoire de commande automatique électronique PLC+MCC, écran tactile HMI et télécommande APP mobile

● Système de contrôle de sécurité de pression et électrovannes gaz-liquide

● Filtre-presse solide-liquide/filtre à lisier pour la déshydratation des limons

● Réservoir d'eau brute de soutien, réservoir tampon de transition, réservoir de réutilisation d'eau propre et cadre de pipeline

Description complète du flux de travail et du processus

Étape 1 : Collecte d'eau brute et préfiltration

Les eaux usées hautement alcalines contenant du limon désertique ultra-fin massif s'écoulent de la conduite de récupération du béton vers le réservoir d'eau brute. Les gros flocs et les solides grossiers sont pré-interceptés ; Les eaux usées solubles chargées de limon sont pompées vers le module de réaction via la pompe d'alimentation à piston.

Étape 2 : Atomisation du CO₂ et neutralisation en deux étapes

Le CO₂ liquide est vaporisé en CO₂ gazeux, régulé en pression et injecté dans le réacteur scellé à deux étages. Les eaux usées alcalines sont atomisées à l'intérieur de la tour et entièrement mélangées au gaz CO₂ : l'hydroxyde de calcium hautement alcalin provenant du ciment et du sable du désert réagit pour former du limon de carbonate de calcium insoluble, abaissant ainsi le pH de manière constante. Les sondes PH en temps réel renvoient des signaux au PLC pour ajuster automatiquement le débit de gaz CO₂ pour une stabilisation précise du pH.

Étape 3 : Sédimentation tampon et séparation des boues

L'eau neutralisée déborde dans le réservoir de transition ; la boue de carbonate-sable précipitée coule au fond du réservoir. Périodiquement, une boue concentrée est pompée dans l'unité de filtre-presse solide-liquide. Le gâteau de filtration (mélange de sable et de boues carbonatées) est déshydraté pour l'élimination des déchets solides ; le filtrat retourne au réservoir d’eau brute pour être retraité.

Étape 4 : Polissage final et réutilisation de l'eau propre

L’eau clarifiée surnageante du réservoir de transition s’écoule dans la piscine d’eau propre. L'eau traitée répond aux normes de réutilisation du mélange de béton, pompée vers les lignes de lavage des camions malaxeurs, de lavage des agrégats et de production par lots pour réaliser une circulation en boucle fermée à 100 % de l'eau.

Étape 5 : Contrôle de verrouillage entièrement automatique

Des jauges de niveau radar surveillent les niveaux de liquide dans toutes les piscines ; Les transmetteurs PH, les capteurs de pression de gaz et les signaux de fonctionnement de la pompe s'interconnectent avec le système PLC pour ajuster automatiquement la vitesse de la pompe, le débit de CO₂ et les cycles de décharge du lisier. Des modes de fonctionnement doubles manuel/automatique sont disponibles, avec surveillance d'application mobile à distance et alarme de panne.

Avantages techniques fondamentaux

(1) Neutralisation précise du CO₂, zéro pollution secondaire, faible coût d'exploitation

Aucun additif chimique alcalin comme l'hydroxyde de sodium. La carbonatation du CO₂ crée des précipités de carbonate stables, évite les fluctuations du pH en cas de surdosage et réduit les coûts de consommation de produits chimiques.

(2) Conception spécialisée anti-dépôt de limon pour sable fin du désert de 50 à 100 μm

Un réacteur à deux étages avec mélange turbulent empêche le sable ultra-fin d'adhérer aux parois du réservoir ; Le réservoir de transition adopte une structure inférieure anti-limon inclinée + un cycle de pompage du lisier chronométré.

(3) Protection anti-colmatage complète pour les pompes de circulation

Tamis de pré-filtration avant les orifices d'aspiration de la pompe + pompe à piston à fréquence variable avec grands passages de débit ; La floculation de neutralisation regroupe de minuscules particules de sable du désert en flocs décantables plus grands, réduisant ainsi l'abrasion des particules fines et le blocage des roues de pompe et des coudes de pipeline.

(4) Disponibilité élevée du système ≥95 % comme spécifié dans l'offre

Construction en matériau robuste et résistant à la corrosion pour toutes les pièces en contact avec le produit (abrasion anti-alcali et anti-limon); Les cycles automatisés de déchargement des boues autonettoyants réduisent considérablement la fréquence de maintenance manuelle par rapport aux systèmes de traitement des eaux usées conventionnels. Longue durée de vie avec un temps d'arrêt minimal.

(5) La grande capacité de traitement correspondante correspond parfaitement à la demande du projet

Débit d’eau de traitement standard de 30 à 60 m³/h. Débit de gaz réglable de 50 à 500 m³/h pour faire face aux fluctuations du débit d'eaux usées de 3 ensembles de centrales de mélange de 150 m³/h.

(6) Opération sans surveillance entièrement automatisée

Contrôle local PLC + HMI + surveillance en temps réel à distance par application mobile, autodiagnostic des pannes et alarme.

(7) Disposition des dérapages intégrés conteneurisés

Cadre de conteneur compact pré-assemblé. installation rapide sur site sans modification complexe des fondations civiles.

Tableau des paramètres techniques officiels

Faire correspondre la collaboration avec le système de récupération d'agrégats

Cette unité de traitement des eaux usées neutre en carbone forme une ligne complète de régénération des ressources en boucle fermée avec notreRécupérateur de béton rotatif / Récupérateur de béton vibrant:

● Les eaux usées rejetées par les séparateurs sable-gravier alimentent directement le réservoir d'eau brute de ce système de neutralisation ;

● Le sable ultrafin du désert de 50 à 100 μm capturé dans les sédiments de neutralisation est partiellement récupérable pour être stocké dans des stocks d'agrégats ; les boues excédentaires sont filtrées pour une élimination des déchets solides à faible coût, minimisant ainsi le volume des déchets ;

● L'eau propre entièrement recyclée est renvoyée pour laver les camions malaxeurs, rincer les séparateurs et alimenter le béton, réduisant ainsi la consommation d'eau douce et les frais de rejet environnementaux ;

● L'armoire de commande centrale unifiée MCC réalise un verrouillage marche-arrêt synchrone entre l'hôte de récupération des agrégats et le système de traitement des eaux usées pour un fonctionnement automatique coordonné sur toute la ligne.

Conformité à la maintenance et à l’assurance qualité

● Durée de garantie :Garantie complète de l'équipement d'au moins 3 ans à compter de la fin de la réception, correspondant aux règles de garantie de l'appel d'offres.

● Forfait pièces détachées 2 ans :Nous fournissons une liste complète de pièces de rechange recommandées couvrant deux années complètes de fonctionnement continu, avec un prix unitaire formel et un délai de livraison confirmé pour la livraison des pièces de rechange en Arabie Saoudite.

● Service après-vente :Conseils d'installation sur site pour les ingénieurs étrangers, mise en service complète de l'équipement, programmes de formation pratique des opérateurs, personnel d'assistance technique dédié pour le démarrage du site.

● Historique du projet HCC Région du Golfe :Nous fournissons des cas de référence authentifiés pour l'Arabie saoudite et d'autres États du CCG avec des installations existantes de neutralisation et de recyclage des eaux usées des usines de béton de sable du désert, afin d'améliorer le score d'évaluation des offres pour l'expérience de l'industrie locale.

Points forts des fonctionnalités du produit

● Neutralisation efficace du dioxyde de carbone pour stabiliser le pH de l'eau

● Processus écologique à faible teneur en carbone, pas de pollution secondaire

● Système de contrôle intelligent à distance entièrement automatisé

● Technologie industrialisée mature avec une qualité garantie stable

● Les matériaux des composants anti-abrasion et anti-corrosion prolongent la durée de vie

● Faible apport de produits chimiques, réduit les dépenses d'exploitation de l'usine à long terme

● Conception modulaire conteneurisée pour un transport facile à l'étranger et un assemblage rapide sur le terrain

FAQ

Q1 : Avec quel équipement de support ce système de traitement des eaux usées peut-il fonctionner ?

R : Ce système d'eaux usées neutre en carbone est développé indépendamment par SINOU, qui est parfaitement adapté à notre série complète d'équipements de recyclage du béton, y compris le récupérateur de béton rotatif, le récupérateur de béton vibrant et les goulottes d'alimentation. Il constitue une ligne complète de traitement en boucle fermée du béton résiduel et des eaux usées de lavage des centrales à béton. L'ensemble de l'équipement adopte un contrôle central PLC unifié, réalisant un fonctionnement de liaison synchrone et une gestion globale facile.

Q2 : Quelle est la capacité de traitement applicable du système ? Peut-il répondre aux exigences des grandes centrales de malaxage ?

R : Notre système d'eaux usées standard a une capacité de traitement allant de 30 m³/h à 60 m³/h, ce qui satisfait pleinement la demande de traitement de l'eau des grandes centrales à béton dotées de plusieurs lignes de production. Nous prenons également en charge la conception de flux personnalisés en fonction de la production quotidienne réelle d’eaux usées afin de correspondre à différentes échelles d’usine.

Q3 : Quelle est la norme d’alimentation applicable à l’équipement ?

R : Le système est conçu pour une alimentation électrique triphasée, 380 V, 60 Hz, qui est entièrement compatible avec l'alimentation électrique du générateur synchrone couramment utilisée en Arabie Saoudite et dans d'autres régions du Golfe. Les composants électriques ont été optimisés pour la tension instable des groupes électrogènes afin de garantir un fonctionnement stable.

Q4 : Comment le système traite-t-il les fines particules inférieures à 100 μm dans le sable du désert ?

R : Nous adoptons un processus combiné de filtration, de coagulation et de sédimentation par gravité en plusieurs étapes. Premièrement, les tamis filtrants de précision multicouches interceptent la plupart des sables fins ; puis l'équipement d'agitation mélange les eaux usées avec un coagulant pour rassembler les microparticules dispersées en gros flocs.

Après sédimentation naturelle dans le bassin de décantation horizontal, les minuscules particules résiduelles sont piégées par le filtre frontal de la pompe. Enfin, toutes les boues contenant du sable fin sont transportées vers le filtre-presse pour une déshydratation en profondeur, permettant ainsi l'élimination complète des particules inférieures à 100 μm sans fuite.

Q5 : Pourquoi la solution n’adopte-t-elle pas un hydrocyclone et un bassin de sédimentation à tube incliné ?

R : Combiné aux conditions réelles de travail du sable fin du désert et à l'itinéraire technique mature de SINOU, nous annulons les structures d'hydrocyclones et de tubes inclinés. Le bassin de décantation horizontal de grand volume est équipé de dispositifs d'agitation à temps plein, qui prolongent le temps de rétention hydraulique et assurent un tassement suffisant du sable ultra-fin.

Cette conception simplifie la structure de l'équipement, réduit les points de défaillance et la charge de travail de maintenance quotidienne et est plus adaptée à un fonctionnement continu à long terme dans des environnements désertiques difficiles.

Q6 : Quelles mesures sont prises pour prévenir l’accumulation de sédiments à l’intérieur des réservoirs et des piscines ?

R : Nous prenons plusieurs mesures anti-sédiments. Tous les réservoirs d'eau adoptent une structure à fond conique incliné sans coins morts, et la paroi intérieure est recouverte d'un revêtement antiadhésif et résistant à l'usure. Chaque réservoir est équipé de dispositifs d'agitation dédiés pour maintenir le plan d'eau à un écoulement dynamique à tout moment.

Parallèlement, le système est équipé de moniteurs de niveau de boue liquide et de vannes d'évacuation automatiques de boue, qui évacuent régulièrement les boues vers le filtre-presse. Il évite fondamentalement le dépôt et le compactage à long terme des sédiments.

Q7 : Comment résoudre le problème de blocage des pompes à eau causé par une grande quantité de sable fin ?

R : Il existe plusieurs mesures de protection contre le colmatage de la pompe. Tout d’abord, des filtres à plusieurs étages sont installés à l’entrée de la pompe pour bloquer les articles divers et la boue agglomérée.

Deuxièmement, nous utilisons la pompe hydraulique à piston en céramique auto-développée par SINOU avec de grands passages d'écoulement et d'excellentes performances anti-abrasion, qui n'est pas facile à coller par de fines particules.

De plus, le dispositif d'agitation fonctionnera à l'avance avant que la pompe ne commence à remuer les sédiments du fond, empêchant ainsi l'aspiration et le blocage instantanés de la boue. Le système dispose également d'une protection contre les surcharges et le décrochage pour arrêter automatiquement la machine en cas de conditions anormales.

Q8 : Le sable fin provoquera-t-il une usure importante des pipelines et des équipements ?

R : Toutes les pièces traversantes en contact avec les eaux usées et le sable fin sont constituées de matériaux hautement résistants à l'usure. La paroi intérieure des canalisations et des réservoirs est traitée avec un revêtement anti-abrasion.

Combiné avec le processus de pré-filtration, la teneur en sable fin libre dans l'eau est considérablement réduite, ce qui réduit efficacement le taux d'usure de l'ensemble du système et prolonge la durée de vie.

Q9 : Est-il nécessaire d'équiper des systèmes d'agitation pour l'ensemble des équipements ? Quelles sont leurs fonctions ?

R : Les systèmes d’agitation sont des configurations standard pour tous les réservoirs et piscines. Les agitateurs du réservoir de collecte d'eau et du réservoir de concentration empêchent le sable fin de se déposer et de se compacter ; les agitateurs dans la cuve de réaction assurent le mélange complet du dioxyde de carbone, du coagulant et des eaux usées, afin de garantir l'effet de neutralisation et de floculation.

Tous les dispositifs d'agitation sont verrouillés avec des pompes et des vannes d'évacuation de boue pour réaliser un fonctionnement entièrement automatique.

Q10 : Pourquoi choisir un filtre-presse pour le traitement des boues ? Quels sont les avantages ?

R : Le filtre-presse est l’équipement de base pour l’élimination des boues terminales. Il peut presser de la boue à haute concentration contenant du sable ultra-fin en gâteaux de boue sèche, réalisant ainsi une séparation solide-liquide complète. Le filtrat retourne vers la piscine d’entrée pour être recyclé, obtenant ainsi un rejet nul d’eaux usées.

Le filtre-presse entièrement automatique prend en charge un fonctionnement sans surveillance, avec une grande capacité de traitement des boues et des performances stables, ce qui constitue le choix optimal pour la production continue de centrales de malaxage.

Q11 : Quelle technologie est utilisée pour la neutralisation du pH des eaux usées ? Y a-t-il une pollution secondaire ?

R : Ce système adopte la technologie de neutralisation du dioxyde de carbone, qui constitue notre principale solution de neutralité carbone. Les substances alcalines contenues dans les eaux usées du ciment réagissent avec le CO₂ pour générer de l'eau et des sédiments carbonatés inoffensifs.

Aucune soude caustique ni aucun autre agent chimique n'est ajouté pendant tout le processus, il n'y a donc pas de pollution secondaire, ce qui répond aux normes locales de protection de l'environnement dans la région du Golfe.

Q12 : Quelle est la plage de pH de l’eau recyclée ? Peut-il être réutilisé pour la production de béton ?

R : Les eaux usées alcalines brutes des usines de mélange ont une valeur de pH de 12,5 à 13. Après traitement de neutralisation du CO₂, le pH de l'effluent est contrôlé de manière stable entre 6,5 et 8,5.

L'eau recyclée répond pleinement aux normes de qualité de l'eau pour le dosage du béton et le nettoyage des camions malaxeurs, et peut être directement réutilisée dans la chaîne de production.

Q13 : Quels sont les travaux d’entretien quotidiens du système d’assainissement ? L'entretien est-il difficile ?

R : Le travail de maintenance global est simple. Le travail quotidien consiste principalement à inspecter l'état de fonctionnement des pompes et des agitateurs, à vérifier les tamis filtrants et à effectuer un lavage à contre-courant, ainsi qu'à observer les données de niveau de liquide et de pH.

La maintenance hebdomadaire et mensuelle se concentre sur la lubrification, l'étalonnage des instruments et le serrage des boulons. Nous avons formulé un plan de maintenance hiérarchique complet, et le personnel d'exploitation et de maintenance peut démarrer rapidement après une formation professionnelle.

Q14 : Quel est le cycle de maintenance recommandé de l’équipement ?

R : Nous adoptons une gestion de la maintenance à cinq niveaux : inspection quotidienne, maintenance de routine hebdomadaire, révision partielle mensuelle, inspection trimestrielle des composants et révision annuelle complète du système. Les pièces d'usure telles que les tamis filtrants, les toiles filtrantes, les joints de pompe et les pales d'agitation ont des cycles de remplacement clairs, ce qui peut garantir efficacement le taux de fonctionnement global de l'équipement supérieur à 95 %.

Q15 : Quelle est la période de garantie de l’équipement ? Quel support après-vente peut être fourni ?

R : L’ensemble du système d’eaux usées bénéficie d’une garantie complète de 3 ans. Nous fournissons des conseils d'installation sur site à l'étranger, la mise en service des équipements et la formation des opérateurs professionnels. Une liste complète des pièces de rechange pour deux ans de fonctionnement est fournie avec l'équipement, et nous garantissons une livraison rapide des pièces de rechange dans la région du Golfe.

Q16 : Le système peut-il réaliser un fonctionnement sans surveillance ?

R : Oui. L'ensemble du système adopte un contrôle intelligent PLC + HMI, avec une liaison entièrement automatique d'agitation, de pompage d'eau, d'évacuation de boue et de pressage du filtre. Il prend en charge la surveillance à distance en temps réel et l'alarme de panne, réalisant un fonctionnement continu sans surveillance 24 heures sur 24, ce qui permet de réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre de l'usine.

Q17 : Quels sont les avantages de ce système par rapport aux équipements de traitement des eaux usées traditionnels ?

R : Premièrement, il cible les points sensibles du sable ultra-fin du désert, avec une conception anti-sédimentation et anti-colmatage parfaite et un taux de fonctionnement de l'équipement plus élevé.

Deuxièmement, la technologie de neutralisation du dioxyde de carbone permet de réduire les coûts de produits chimiques et est plus respectueuse de l'environnement.

Troisièmement, la structure de l'équipement est simplifiée sans unités redondantes telles que les hydrocyclones, de sorte que le taux de défaillance et les coûts de maintenance à long terme sont inférieurs.

De plus, la disposition compacte est pratique pour le transport et l’installation sur site.

SINOULe filtre-presse est un équipement professionnel de séparation solide-liquide à haute pression largement utilisé pour la déshydratation des boues industrielles. Adoptant une technologie mature de filtration par compression hydraulique, ce filtre-presse sépare efficacement les particules solides et l’eau de divers types de boues.

Il transforme les boues fluides en gâteaux de filtration secs et recycle le filtrat propre, réalisant ainsi la réutilisation des ressources et la réduction des déchets. Conçu pour un fonctionnement intensif de longue durée, le filtre-presse présente des performances stables, une structure simple et une utilisation facile.

Il s'agit d'une unité essentielle pour les projets de traitement des eaux usées, de rénovation de la protection de l'environnement et d'élimination des déchets solides dans plusieurs secteurs. Contactez-nous dès aujourd'hui pour obtenir un prix direct usine.

Principe de fonctionnement et flux de fonctionnement

Ce filtre-presse fonctionne sur la base d’une filtration mécanique sous pression. Le cycle de travail complet se déroule automatiquement comme suit :

● Alimentation en lisier :Les boues sont pompées dans chaque chambre de filtration du filtre-presse jusqu'au remplissage complet.

● Compression haute pression :Le système hydraulique pousse les plaques filtrantes pour se fermer hermétiquement. Sous pression continue, l'eau contenue dans les boues pénètre dans le tissu filtrant et s'écoule sous forme de filtrat propre, tandis que les matières solides sont piégées à l'intérieur des chambres de filtration.

● Maintien de la pression :Le système maintient une pression stable pour réduire davantage la teneur en humidité des gâteaux de filtration et garantir un effet de déshydratation idéal.

● Décharge automatique du gâteau :Une fois la déshydratation terminée, les plaques filtrantes s'ouvrent automatiquement et les gâteaux de filtration secs descendent pour être collectés et transportés.

● Réinitialisation du cycle :L'équipement nettoie automatiquement le tissu filtrant et revient en mode veille pour le prochain cycle de travail.

Composition structurelle et détails du produit

(1) Châssis principal robuste

Le cadre principal est constitué de plaques d'acier épaisses avec un traitement complet de soudage et de soulagement des contraintes. Il possède une rigidité structurelle élevée et une forte résistance à la compression, ne se déformant jamais sous une pression élevée à long terme.

L'ensemble du châssis est traité avec une peinture antirouille et anticorrosion, s'adaptant aux environnements de travail humides, poussiéreux et corrosifs. La disposition compacte permet d'économiser de l'espace d'installation et s'adapte à diverses conditions d'atelier.

(2) Ensemble plaque filtrante et tissu filtrant

Des plaques filtrantes en polypropylène haute résistance sont adoptées. Ils présentent une excellente résistance aux acides, aux alcalis, à l’usure et au vieillissement. La conception uniforme de la chambre garantit une répartition uniforme de la pression et aucune fuite de boue.

Le tissu filtrant assorti est sélectionné en fonction de différentes caractéristiques des boues. Il possède une bonne perméabilité et une capacité d’interception exceptionnelle des particules fines. La conception modulaire permet un démontage, un nettoyage et un remplacement rapides.

(3) Système d'entraînement hydraulique

Equipé d'une station hydraulique intégrée, le système fournit une force de pression stable et puissante. Les composants hydrauliques fonctionnent en douceur avec un faible bruit et un faible taux de défaillance.

Il prend en charge le réglage automatique de la pression et le maintien constant de la pression, qui peuvent être réglés de manière flexible pour s'adapter aux différentes propriétés des boues et aux exigences de déshydratation. Toutes les canalisations hydrauliques sont bien scellées pour éviter les fuites d'huile.

(4) Mécanisme de changement de plaque automatique

Le dispositif de déplacement automatique des plaques entraîne l’ouverture et la fermeture flexibles des plaques filtrantes. Il fonctionne de manière stable sans blocage, réalisant une décharge automatique du gâteau. Une structure vibrante auxiliaire en option est disponible pour les boues collantes afin de garantir un déchargement complet des gâteaux de filtration.

(5) Système de contrôle intelligent

Le filtre-presse est équipé d’une armoire de commande PLC et HMI. Il prend en charge le fonctionnement automatique à une touche et la commutation de mode manuel. Les données de fonctionnement en temps réel, les paramètres de pression et l'état de fonctionnement peuvent être visualisés directement sur l'écran tactile.

Les fonctions intégrées d'alarme de surcharge, de surpression et de défaut protègent efficacement l'ensemble de l'équipement.

(6) Système de nettoyage automatique

Un dispositif de nettoyage à l'eau haute pression standard est configuré. Il nettoie soigneusement le tissu filtrant après chaque cycle de travail pour éliminer les boues et les particules fines attachées, empêchant ainsi le colmatage des mailles et maintenant une efficacité de filtration stable pendant une longue période.

Avantages principaux du produit

(1) Performance de déshydratation supérieure

La filtration haute pression réalise une séparation solide-liquide complète. Le gâteau de filtration fini a une faible teneur en humidité, ce qui est pratique pour le transport et l'élimination ultérieure. Cela fonctionne bien même pour les boues contenant un grand nombre de particules fines.

(2) Fonctionnement entièrement automatique

L'ensemble du processus depuis l'alimentation, le pressage, la déshydratation jusqu'à la décharge du gâteau et le nettoyage du chiffon est terminé automatiquement. Il prend en charge un fonctionnement sans surveillance 24 heures sur 24 et réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre.

(3) Forte adaptabilité environnementale

Tous les composants clés adoptent des matériaux anticorrosion et résistants à l'usure. L'équipement peut fonctionner de manière stable dans des conditions de travail riches en alcalis, en sel, poussiéreuses et autres conditions difficiles avec un faible taux de défaillance et une disponibilité opérationnelle élevée.

(4) Économie d'énergie et respectueux de l'environnement

Faible consommation d'énergie pendant le fonctionnement. Le filtrat séparé peut être recyclé pour une utilisation en production, obtenant ainsi un rejet liquide nul et se conformant aux réglementations environnementales mondiales.

(5) Entretien facile et longue durée de vie

La conception modulaire des composants simplifie l'inspection quotidienne et le remplacement des pièces. Des matières premières de haute qualité et une fabrication précise prolongent la durée de vie globale et réduisent les coûts d'exploitation à long terme.

(6) Capacité de correspondance flexible

Plusieurs modèles avec différentes zones de filtrage sont disponibles. L'équipement peut être associé de manière flexible à des réservoirs de boues, des dispositifs d'agitation, des pompes d'alimentation et des systèmes de canalisations pour former une ligne complète de traitement des boues.

Classement du produit

(1) Filtre-presse automatique standard

Modèle à usage général avec zone de filtre moyenne et configuration standard. Rentable et largement appliqué aux projets conventionnels de traitement des boues industrielles.

(2) Filtre-presse de grande capacité

Zone de filtre élargie et plaques filtrantes augmentées. Conçu pour les projets avec une production quotidienne importante de boues et des exigences élevées de traitement continu.

(3) Filtre-presse compact

Encombrement optimisé et structure compacte. Convient aux sites avec un espace d'installation limité, tels que les ateliers rénovés et les stations de traitement à petite échelle.

(4) Filtre-presse à double contrôle

Prend en charge les modes de fonctionnement double automatique et manuel. Facile pour le débogage des équipements, l'inspection de routine et la gestion des conditions de travail spéciales.

Champ d'application

(1) Traitement des eaux usées et des boues des centrales à béton

(2) Projets municipaux de traitement des eaux usées

(3) Élimination des boues de l'industrie chimique, d'impression et de teinture, de galvanoplastie

(4) Lignes d'exploitation minière, de lavage du charbon et de traitement des granulats

(5) Séparation solide-liquide alimentaire, pharmaceutique et autre industrie

(6) Toutes les industries nécessitant la déshydratation des boues et le recyclage des eaux usées

Équipement correspondant

● Réservoir de collecte des boues et système d'agitation

● Pompe à piston hydraulique/ pompe d'alimentation en lisier

● Canalisation d'alimentation en eau et vannes de régulation

● Équipement de transport de matériaux pour gâteaux de filtration

Foire aux questions

Q1 : Quels types de boues ce filtre-presse peut-il traiter ?

R : Il s'applique à diverses boues industrielles, notamment les boues de ciment, les boues d'épuration municipales, les boues corrosives chimiques, les boues minières et les boues contenant de fines particules de sable. Il a de fortes performances universelles.

Q2 : Le filtrat séparé peut-il être réutilisé directement ?

R : Oui. Après séparation solide-liquide, le filtrat est clair et propre. Il peut être recyclé dans les processus de production ou dans les systèmes de circulation des eaux usées après un simple réglage.

Q3 : Le tissu filtrant est-il facile à bloquer par des boues fines ?

R : Nous adoptons un tissu filtrant ciblé pour différentes boues. Équipé d'un système de nettoyage automatique à haute pression, le tissu filtrant est nettoyé après chaque cycle, ce qui évite efficacement le colmatage et garantit un fonctionnement stable à long terme.

Q4 : L'équipement est-il facile à utiliser pour le nouveau personnel ?

R : L’interface de contrôle est intuitive et simple. Grâce au fonctionnement automatique à une touche, les opérateurs peuvent maîtriser l'utilisation quotidienne après une formation de courte durée.

Q5 : L'équipement peut-il fonctionner dans des conditions de fonctionnement continu ?

R : Certainement. L'ensemble de la machine est conçu pour un fonctionnement continu intensif. Avec des composants fiables et une conception structurelle raisonnable, il peut fonctionner de manière stable pendant de longues heures.

Exploitation et entretien courant

(1) Règles de fonctionnement quotidiennes

● Vérifiez les plaques filtrantes, le tissu filtrant et le niveau d'huile hydraulique avant le démarrage, et retirez les corps étrangers à l'intérieur des chambres de filtre.

● Démarrez l'équipement et observez tout le cycle automatique d'alimentation, de pressage et de déchargement du gâteau.

● Inspectez les pipelines, les pièces hydrauliques et les joints de plaques pour déceler toute fuite de boue ou toute fuite d'huile pendant le fonctionnement.

● Exécutez le programme de nettoyage automatique après l'arrêt pour nettoyer les boues résiduelles sur le tissu filtrant.

(2) Maintien hiérarchique

Entretien quotidien

Vérifiez le bruit de fonctionnement, les vibrations et la pression de fonctionnement. Gardez l'équipement et les environs propres.

Entretien hebdomadaire

Ajoutez du lubrifiant aux roulements et aux pièces de transmission. Serrez tous les boulons de connexion et les brides. Inspectez le tissu filtrant et les buses de nettoyage. Calibrer les instruments de contrôle.

Entretien mensuel

Vérifier l'usure et le vieillissement des flexibles hydrauliques et des bagues d'étanchéité. Inspectez les plaques filtrantes pour déceler tout dommage. Testez les fonctions d’alarme et de protection de sécurité.

Entretien trimestriel

Remplacez les éléments du filtre hydraulique. Inspectez la structure globale du cadre. Déboguez les programmes d’opérations automatiques.

Révision annuelle

Effectuer une inspection de démontage complet des systèmes hydrauliques et de transmission. Remplacez les pièces très usées. Effectuer un dérouillage global et une repeinture du cadre.

(3) Cycle de remplacement des pièces d’usure recommandé

● Toile filtrante :5 ~ 8 mois

● Bagues d'étanchéité et roulements hydrauliques :8 ~ 10 mois

● Élément filtrant hydraulique :6 mois

● Accessoires de rail de guidage :10 ~ 12 mois

Certification et réputation sur le marché

Tous les filtres-presses SINOU sont fabriqués conformément aux normes industrielles internationales et ont passé les certifications CE, ISO et autres certifications faisant autorité. Les documents de qualification complets prennent en charge le dédouanement à l'étranger, les appels d'offres de projet et l'inspection par un tiers.

Avec une qualité fiable, des performances de déshydratation stables et des coûts compétitifs, nos filtres-presses ont été exportés vers l’Europe, le Moyen-Orient, l’Asie du Sud-Est et d’autres régions.

Nous avons établi des relations de coopération à long terme avec de nombreux fabricants industriels, sociétés d'ingénierie environnementale et entrepreneurs en traitement des eaux usées. Des solutions personnalisées sont disponibles pour répondre aux exigences personnalisées sur site.

En tant que fabricant et fournisseur en Chine,SINOULa machine à laver entièrement automatique pour camions malaxeurs est un dispositif de nettoyage haute pression dédié, conçu sur mesure pour les camions malaxeurs à béton prêt à l'emploi et divers véhicules d'ingénierie lourds. Différent des équipements de lavage de voiture civils ordinaires, il adopte une technologie de pulvérisation à haute pression sans contact et une structure porteuse renforcée, ciblant le coulis de ciment épais, la boue collante et la poussière attachées aux pneus du camion malaxeur, au châssis, au tambour de mélange et à la trémie d'alimentation.

Equipé d'un système de circulation intégrésystème de traitement de l'eau, cette machine réalise le recyclage de l'eau et zéro rejet d'eaux usées. Il prend en charge le démarrage automatique par induction, le nettoyage complet à angle mort et le fonctionnement à cycle rapide. Il s'agit d'un dispositif essentiel de protection de l'environnement et d'amélioration de l'efficacité pour les centrales à béton, les chantiers de construction, les zones minières et les grandes flottes de véhicules.

Nos produits ont été largement exportés vers le Moyen-Orient, l'Europe, l'Asie du Sud-Est et d'autres régions et ont passé plusieurs certifications internationales. Ils sont bien accueillis par les clients pour leurs performances stables, leurs économies d'eau, leur protection de l'environnement et leur faible taux de défaillance.

Comment ça marche et processus opérationnel

Cette machine à laver pour camion malaxeur adopte une induction infrarouge + un contrôle intelligent PLC, combiné à une technologie de pulvérisation haute pression multi-angle et de filtration d'eau en circulation. Le cycle de travail entièrement automatique est le suivant :

(1) Détection et démarrage du véhicule :Lorsque le camion malaxeur entre dans la zone de lavage désignée, le capteur infrarouge identifie automatiquement le véhicule et déclenche le démarrage de l'ensemble du système. Le conducteur n'a pas besoin de descendre du camion.

(2) Nettoyage haute pression à 360° :Buses multidirectionnelles des deux côtés, pulvérisation inférieure et supérieure de jets d'eau à haute pression simultanément. Le débit d'eau à grande vitesse élimine la saleté, la boue et la poussière de ciment des pneus, du châssis, de la carrosserie et du tambour de malaxage.

(3) Collecte et recirculation des eaux usées :Les eaux usées lavées s'écoulent dans le bassin de décantation souterrain et dans le dispositif de filtration à plusieurs étages. Après avoir éliminé la boue et les articles divers, l'eau propre est pompée vers la pompe à eau haute pression pour être recyclée.

(4) Arrêt et réinitialisation automatiques :Une fois la durée de nettoyage prédéfinie terminée, le système de pulvérisation s'arrête automatiquement. Le véhicule s'éloigne et toute la machine revient à l'état de veille, en attendant le prochain véhicule.

(5) L'ensemble du processus est sans personnel, avec un seul cycle de nettoyage contrôlé dans un délai de 60 à 90 secondes, ce qui améliore considérablement l'efficacité du passage des véhicules dans la centrale de malaxage.

Détails de la construction et des composants

(1) Base de roulement et cadre principal renforcés

La base portante est constituée d'une plaque d'acier standard nationale épaissie + poutre en I renforcée, avec traitement antirouille global. La capacité de charge standard atteint 80 à 120 tonnes, ce qui peut s'adapter parfaitement aux camions malaxeurs entièrement chargés.

Le cadre global adopte une structure soudée à haute rigidité, sans déformation après un roulage à long terme de véhicules lourds. La coque extérieure est constituée d'une plaque d'acier résistante à la corrosion, adaptée à une exposition extérieure à long terme au vent et à la pluie.

(2) Ensemble d'alimentation en eau et de pulvérisation à haute pression

Équipé d'un groupe de pompe à eau haute pression de qualité industrielle, la pression de l'eau stable est maintenue entre 100 et 120 bars. L'ensemble de la machine est équipé de dizaines de buses de pulvérisation directionnelles, disposées scientifiquement autour, en bas et en haut pour former un réseau de pulvérisation tridimensionnel.

Les buses sont en alliage résistant à l'usure, difficiles à bloquer et peuvent nettoyer la bande de roulement des pneus, l'espace du châssis et le tambour de mélange sans angles morts.

(3) Unité de détection et de contrôle intelligente

Adopte un capteur radar infrarouge haute sensibilité, avec une forte capacité anti-interférence, non affecté par la lumière et la poussière. La partie de contrôle principale est un contrôleur PLC dédié + un écran tactile. Les utilisateurs peuvent régler librement le temps de nettoyage, la pression de l'eau et le mode de pulvérisation.

Il dispose de fonctions intégrées telles que la protection contre les surcharges, la protection contre la marche à sec de la pompe et l'auto-alarme en cas de défaut, qui garantissent un fonctionnement sûr. Il peut également être connecté au système de contrôle central de l’usine pour une surveillance à distance.

(4) Unité de recirculation d’eau et d’élimination des boues

Bassin de sédimentation à plusieurs étages et grattoir à boue automatique assortis. Les eaux usées générées par le nettoyage sont filtrées et précipitées couche par couche. Les boues sont régulièrement évacuées par le dispositif de désembouage et les eaux propres sont recyclées.

Le taux de recyclage de l'eau est supérieur à 90 %, ce qui permet d'économiser beaucoup d'eau du robinet. Le pipeline est constitué d'un tuyau en PEHD résistant aux hautes pressions, anticorrosion et anticalcaire.

(5) Système de protection contre les éclaboussures et de boîtier

Enceinte anti-éclaboussures entièrement fermée en option pour empêcher les éclaboussures d'eau et de boue à haute pression, maintenir le site propre et répondre aux exigences locales d'inspection environnementale. Le boîtier est équipé d'une structure à montage rapide, facile à démonter et à transporter.

(6) Raccords auxiliaires et pièces de détection

Équipé d'une jauge de niveau d'eau, d'un manomètre, d'un tamis filtrant et d'autres pièces auxiliaires de détection et de filtrage. Tous les composants électriques sont étanches à l’eau et à la poussière, s’adaptant aux conditions de travail extérieures difficiles.

Points forts et fonctionnalités uniques

(1) Structure super porteuse et durable :Conception robuste renforcée, capacité de charge jusqu'à 120 tonnes, spécialement conçue pour le roulement fréquent de camions malaxeurs à pleine charge. La structure globale est robuste et durable avec un faible taux de défaillance.

(2) Nettoyage complet sans contact :Spray tridimensionnel haute pression, sans contact avec les pinceaux, ce qui évite de rayer la carrosserie et de mélanger la peinture du tambour. Le taux d'élimination de la boue des pneus et du châssis est supérieur à 98 %.

(3) Opération intelligente sans pilote :Induction automatique infrarouge, réglage des paramètres à un bouton. Le conducteur peut terminer le nettoyage sans descendre du camion, ce qui permet d'économiser du travail et d'améliorer l'efficacité du passage du véhicule.

(4) Système de circulation économe en eau et respectueux de l'environnement :Dispositif de sédimentation et de filtration à plusieurs étages intégré, taux de recyclage de l'eau > 90 %, réduisant considérablement les coûts de l'eau et permettant un rejet nul des eaux usées.

(5) Vitesse de nettoyage rapide :Un seul véhicule ne prend que 60 à 90 secondes, prenant en charge plus de 60 véhicules par heure, ce qui correspond parfaitement à l'accès à haute fréquence des véhicules dans les grandes usines de malaxage.

(6) Forte adaptation environnementale :Tous les composants sont étanches, antipoussière et anticorrosion. Il peut fonctionner de manière stable pendant longtemps dans des environnements extérieurs très poussiéreux et boueux, s'adaptant aux températures élevées et au temps pluvieux.

(7) Installation facile et disposition flexible :Divisé en type de fondation et type sans fondation. Le modèle sans fondation ne nécessite pas de travaux de génie civil compliqués, peut être rapidement mis en service et est pratique pour le déplacement du site.

(8) Faible maintenance complète :La buse n'est pas facile à bloquer, les pièces vulnérables sont peu nombreuses et l'entretien quotidien est simple, ce qui réduit les coûts d'exploitation à long terme.

Gamme de produits et spécifications techniques

(1) Gamme de produits

① Rondelle standard montée sur fondation

Nécessite une fondation civile simple, un fonctionnement super porteur et stable. Convient aux grandes centrales à béton fixes et aux flottes de véhicules en exploitation à long terme. C’est le modèle standard le plus utilisé.

② Laveuse mobile sans fondation

Pas besoin de creuser des bassins de décantation et des pièces encastrées. L'ensemble de la machine est intégré et peut être levé et déplacé dans son ensemble. Idéal pour les chantiers de construction temporaires, les stations de mélange mobiles et les sites fréquemment remplacés.

③ Système de lavage entièrement fermé

Ajoutez un boîtier anti-éclaboussures entièrement fermé sur la base du modèle standard pour éviter les éclaboussures d'eau et de boue. Convient aux centrales de mélange urbaines et aux zones soumises à des exigences environnementales strictes.

④ Rondelle de type tunnel long

Canal de pulvérisation étendu, adapté aux camions malaxeurs ultra longs et au fonctionnement à flux continu multi-véhicules, pour les zones de lavage centralisées de véhicules à grande échelle.

(2) Principales spécifications techniques

Analyse comparative avec des produits homologues

Nous comparons notre machine à laver pour camion malaxeur avec un lave-auto à brosse et un nettoyeur de chantier à basse pression ordinaire dans plusieurs dimensions pour mettre en évidence les atouts différenciés.

(1) Laveuse haute pression sans contact VS Laveuse de véhicule à brosse

(2) Laveuse à circulation haute pression VS laveuse de chantier basse pression ordinaire

Résumé

Pour les camions malaxeurs contenant du coulis de ciment et de la boue épaisse, la machine à laver à circulation haute pression sans contact est le choix optimal. Il présente des avantages évidents en termes d'effet de nettoyage, de protection des véhicules, d'économie d'eau et de protection de l'environnement, et le coût global à long terme est bien supérieur à celui des équipements traditionnels.

Applications et configurations de support

(1) Principaux scénarios d'application

● Centrales à béton fixes et mobiles (application principale)

● Chantiers municipaux, chantiers d'ingénierie de routes et de ponts

● Installations minières, usines de sable et de gravier et grands parcs à matériaux

● Grandes flottes de véhicules d'ingénierie et parcs logistiques

● Usines de traitement des déchets et terminaux de fret portuaires

(2) Configurations de support complètes

① Auxiliaire de circulation d'eau :Bassin de sédimentation à plusieurs étages, grattoir à boue automatique, ensemble de tamis filtrant

② Correspondance des pipelines :Conduites d'eau, vannes et manomètres en PEHD résistants aux hautes pressions

③ Accessoires étendus :Boîtier étanche aux éclaboussures entièrement fermé, auvent résistant à la pluie, module de surveillance à distance

④ Équipement combiné :Associé à notre séparateur sable-gravier et à notre système de traitement des eaux usées pour former une solution complète de protection de l'environnement pour les centrales de malaxage

Conseils de sélection de produits

(1) Sélectionnez la capacité de charge en fonction du poids du véhicule :Pour les camions malaxeurs pleine charge de plus de 50 tonnes, préférez le modèle renforcé de 120 tonnes pour éviter les déformations structurelles.

(2) Déterminer le type d'installation en fonction des conditions du site :Les centrales de malaxage fixes choisissent le type de fondation ; les sites temporaires ou les équipements fréquemment déplacés choisissent le type mobile sans fondation.

(3) Configuration adaptée en fonction des exigences environnementales :Les zones urbaines et les régions soumises à une inspection environnementale stricte sont équipées d'une enceinte étanche aux éclaboussures entièrement fermée.

(4) Confirmer la norme de puissance :Sélectionnez le modèle 380 V/60 Hz pour le Moyen-Orient, l'Arabie Saoudite et d'autres régions afin de vous adapter à l'alimentation électrique du générateur local.

(5) Estimer le volume de trafic :Pour les flottes de plus de 60 véhicules par heure, choisissez un groupe de pompes à haut débit amélioré pour garantir l'efficacité du nettoyage.

Questions et réponses populaires

Q1 : Le jet d’eau à haute pression endommagera-t-il la peinture et le tambour de mélange du camion malaxeur ?

R : Non. Nous adoptons une technologie de pulvérisation sans contact, sans aucune friction physique. Le débit d'eau à haute pression élimine uniquement la saleté, ce qui ne rayera pas la peinture ni la surface métallique. Il est spécialement optimisé pour les demandes de nettoyage fréquentes des camions malaxeurs.

Q2 : Le système de circulation d’eau est-il facile à bloquer par les boues de ciment ?

R : Le système est équipé de tamis filtrants d’interception à plusieurs étages et de grattoirs à boue automatiques. Les boues sont régulièrement évacuées et la buse adopte une conception en alliage antiblocage. Un fonctionnement stable à long terme peut être réalisé avec un simple nettoyage quotidien.

Q3 : Peut-il fonctionner normalement dans des environnements extérieurs pluvieux et à haute température ?

R : Tous les composants électriques et la structure globale sont conçus pour résister à l’eau, à la poussière et aux températures élevées. Il peut fonctionner de manière stable dans des environnements extérieurs par tous les temps, s'adaptant aux températures élevées du désert et au temps pluvieux du Moyen-Orient.

Q4 : L'équipement nécessite-t-il une construction civile compliquée ?

R : Nous proposons deux options : le type avec fondation et le type sans fondation. Le modèle sans fondation peut être utilisé après un placement sur un terrain plat sans excavation, ce qui permet d'économiser du temps et des coûts de construction.

Q5 : Quelle est la consommation d’eau par véhicule ? Est-ce que cela permet d'économiser de l'eau ?

R : Grâce au système de circulation, la consommation réelle d'eau douce par véhicule est très faible. Le taux de recyclage de l'eau est supérieur à 90 %, ce qui peut réduire considérablement le coût de l'eau de la centrale de malaxage.

Q6 : L’équipement peut-il réaliser une surveillance à distance et des statistiques de données ?

R : Oui. Nous pouvons personnaliser le module de surveillance à distance. Les utilisateurs peuvent visualiser l'état de fonctionnement de l'équipement, la quantité de lavage et les informations sur les défauts en temps réel pour réaliser une gestion intelligente de la flotte.

Protocoles d'exploitation et de maintenance

(1) Règles de fonctionnement standard

① Avant le démarrage, vérifiez le niveau d'eau du bassin de décantation, l'étanchéité de la canalisation et la buse pour déceler tout blocage.

② Après avoir confirmé aucune anomalie, activez le mode d'induction automatique et le véhicule roule lentement dans la zone de lavage.

③ Ne garez pas le véhicule dans la zone de lavage pendant une longue période pour éviter une pression à long terme sur la plate-forme porteuse.

④ Une fois le travail quotidien terminé, rincez la canalisation et la buse avec de l'eau propre pour empêcher les résidus de ciment de se solidifier.

(2) Calendrier de maintenance hiérarchique

① Entretien quotidien

● Nettoyez les articles divers et les boues sur la surface du tamis filtrant pour assurer un débit d'eau fluide.

● Vérifiez si la buse est bloquée et nettoyez-la à temps.

● Observez la pression de l'eau et le bruit de fonctionnement de la pompe à eau et corrigez immédiatement les anomalies.

● Nettoyer régulièrement les boues dans le bassin de décantation en fonction de l'accumulation de boue.

② Entretien hebdomadaire

● Serrez tous les joints de pipeline et les boulons de connexion pour éviter les fuites d'eau et le desserrage structurel.

● Inspectez le capteur infrarouge pour éliminer la poussière de surface et garantir une induction sensible.

● Lubrifiez les pièces mobiles du racleur de boue automatique.

● Calibrez le manomètre d'eau et les paramètres de contrôle.

③ Entretien mensuel

● Inspection globale de la plate-forme porteuse et du châssis pour déceler des déformations ou des fissures de soudure.

● Nettoyez en profondeur l'intérieur du réservoir de circulation et de la canalisation pour éliminer le tartre.

● Testez les fonctions de surcharge, d'alarme et autres fonctions de protection du système de contrôle.

④ Entretien trimestriel

● Inspectez le vieillissement de la pompe à eau et des lignes électriques et remplacez les pièces vieillissantes en temps opportun.

● Débogage complet des paramètres de fonctionnement de l'ensemble de la machine pour restaurer les performances nominales.

⑤ Révision annuelle

● Dérouillage global et repeinture de la charpente et de la plateforme porteuse.

● Inspection complète et remplacement des buses et des pièces d'étanchéité très usées.

● Opération de test à pleine charge du système pour éliminer les défauts potentiels.

(3) Cycle de remplacement des pièces d'usure

① Buses de pulvérisation :8 ~ 10 mois

② Bagues d'étanchéité pour pipeline :6 ~ 8 mois

③ Écran filtrant :5 ~ 7 mois

④ Accessoires vulnérables de la pompe à eau :10 ~ 12 mois

Coutume

Nous fournissons des services de personnalisation personnalisés complets pour les clients internationaux :

① Personnalisation de la charge et de la taille :Personnalisez les modèles porteurs de 80/120 tonnes et les dimensions hors tout en fonction de la taille du véhicule et de l'espace du site.

② Personnalisation des fonctions :Ajoutez une surveillance à distance, des statistiques de données, un spray de désinfection et d'autres fonctions étendues.

③ Personnalisation de la structure :Personnalisez l'enceinte entièrement fermée, l'auvent imperméable et le châssis mobile mobile.

④ Personnalisation des paramètres :Ajustez la pression de l'eau, le temps de nettoyage et la plage de pulvérisation.

⑤ Apparence :Personnalisez la couleur du corps.

⑥ Personnalisation de la puissance :S'adapte aux normes de tension 50 Hz/60 Hz et spéciales.

⑦ Tous les produits personnalisés sont conformes aux normes internationales et fournissent des dessins techniques complets.

Livraison mondiale

① Conditions commerciales :Prend en charge EXW, FOB, CIF, CFR et d'autres conditions commerciales internationales courantes.

② Coopération logistique :Coopérer avec des transitaires internationaux fiables à long terme pour livrer des marchandises en Europe, au Moyen-Orient, en Asie du Sud-Est, en Afrique et dans d'autres régions en toute sécurité et à temps.

③ Optimisation du chargement des conteneurs :Optimisez la mise en page pour économiser les frais d'expédition des clients.

Certifications et assistance mondiale

(1) Attestations de qualification

L'ensemble de la machine a passé les normes CE, ISO 9001, ISO 14001 et d'autres certifications internationales faisant autorité. Des rapports complets d'inspection d'usine, des certificats de sécurité électrique et des documents techniques sont fournis pour prendre en charge le dédouanement à l'étranger, les appels d'offres de projet et l'inspection par des tiers.

(2) Assistance après-vente

① Période de garantie :Garantie complète d'un an sur la machine.

② Assistance technique :Guidage vidéo à distance multilingue 7×24 heures. Assurer l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs sur site à l'étranger.

③ Fourniture de pièces de rechange :Disposition de l'entrepôt mondial à l'étranger, des pièces de rechange complètes peuvent être livrées rapidement pour réduire les temps d'arrêt des équipements.

④ Service à vie :Consultation technique permanente et suggestions de mise à niveau des équipements pour tous les clients coopératifs.

La colonne de pulvérisation SINOU, également connue sous le nom d'épurateur de pulvérisation à tour vide, abandonne la disposition de remplissage interne traditionnelle et adopte un corps de tour creux + une structure innovante de buse d'atomisation tourbillonnante multicouche. Cette tour de purification de gaz est développée indépendamment pour résoudre les problèmes de blocage des poussières de ciment et des gaz de combustion alcalins générés lors de la réaction de neutralisation du CO₂ des eaux usées des centrales à béton.

Lorsque les gaz résiduaires contenant de la fine poussière de sable du désert pénètrent dans la tour, le liquide de neutralisation en circulation forme un brouillard dense pour absorber les composants alcalins et piéger les particules de poussière. Le gaz purifié atteint les normes d'émission, tandis que les déchets liquides retournent à la station de traitement de l'eau pour une réutilisation cyclique.

L'ensemble peut former un système complet de traitement gaz-eau en boucle fermée lorsqu'il est associé à un tuyau à lisier HDPE,Filtre-presse à chambreetMachine à laver pour camion malaxeur robuste.

Principe de fonctionnement de l'absorption gaz-liquide à contre-courant

De nombreux clients se demandent comment la colonne de pulvérisation atteint une efficacité de purification élevée sans charges internes. Son processus principal à contre-courant comporte 6 étapes de fonctionnement continu :

(1) Les gaz de combustion alcalins contenant de la poussière entrent par l'entrée d'air tangentielle au bas de la tour, et le flux d'air rotatif sépare initialement les grosses particules de ciment pour réduire le risque de colmatage des buses.

(2) Le gaz s'écoule vers le haut le long de la cavité de la tour creuse sans obstruction de remplissage, avec une perte de résistance au vent extrêmement faible.

(3) Les buses d'atomisation à tourbillon multicouche situées dans la partie supérieure de la tour pulvérisent le liquide neutralisant vers le bas pour former d'innombrables minuscules gouttelettes de liquide.

(4) Les gaz de combustion vers le haut et le brouillard vers le bas entrent complètement en collision et entrent en contact, les substances alcalines réagissent chimiquement avec un liquide neutre et la poussière fine est enveloppée et capturée par des gouttelettes.

(5) Le gaz propre purifié passe à travers un dévésiculeur à plaques pliées au sommet de la tour pour intercepter le brouillard d'eau entraîné avant d'être évacué.

(6) Le liquide résiduaire mélangé transportant la poussière s'écoule dans le réservoir de stockage de liquide inférieur et la pompe de circulation le renvoie au système d'eaux usées neutre en carbone via un tuyau de boue en PEHD pour la sédimentation et la nouvelle pulvérisation. Le système PLC relie le détecteur de PH pour ajuster automatiquement le volume d'alimentation en liquide de pulvérisation en fonction de l'alcalinité des gaz de combustion, ne nécessitant aucun réglage manuel en temps réel.

Disposition des composants internes de la tour divisée modulaire

Toutes les pièces de la colonne de pulvérisation SINOU adoptent une conception de connexion à bride divisée, pratique pour le transport de fret maritime et l'assemblage sur site ; tous les composants en contact avec le fluide sont traités anticorrosion pour s'adapter aux conditions de travail à long terme liées aux poussières alcalines :

(1) Corps principal de la tour divisée :Matériaux en option en PP, FRP ou acier inoxydable 304, épissure de bride segmentée pour réduire le volume de transport d'une seule pièce

(2) Entrée d'air de séparation tangentielle des poussières :Structure d'admission d'air en spirale pour pré-stabiliser les grosses scories de ciment et éviter tout impact direct sur les buses

(3) Groupe de buses d'atomisation à tourbillon multicouche :Conception de canal d'écoulement de grand diamètre, pas facile à bloquer par du sable fin du désert de 100 μm

(4) Éliminateur de brouillard à plaque pliée de type V :Installé à la sortie de la tour pour éliminer l'entraînement du brouillard liquide et empêcher l'émission secondaire de brouillard d'eau

(5) Chambre de stockage de liquide inférieure intégrée :Transmetteur de niveau de liquide équipé pour réaliser le contrôle de la liaison démarrage-arrêt de la pompe

(6) Regards d'inspection latéraux et fenêtres d'observation transparentes :Réservez les ports de maintenance pour un nettoyage régulier des buses sans démonter toute la tour

(7) Unité de pompe de circulation externe indépendante :Disposition séparée à l'extérieur de la tour, maintenance et remplacement des pompes faciles

Caractéristiques uniques du produit antiblocage et anticorrosion

(1) Conception de noyau de tour creuse sans remplissage :Élimine fondamentalement la défaillance courante selon laquelle les tours remplies traditionnelles sont bloquées par du sable fin de ciment, prolonge considérablement le cycle de maintenance

(2) Buses tourbillonnantes à grand débit :Par rapport aux buses droites ordinaires, les performances anti-colmatage sont augmentées de plus de 70 %, adaptant ainsi les conditions de travail du sable du désert du Moyen-Orient.

(3) Plusieurs options de matériaux résistants à la corrosion :Matériaux de tour flexibles assortis en fonction de l'alcalinité différente des gaz de combustion, longue durée de vie dans un environnement hautement alcalin

(4) Structure d'économie d'énergie à faible résistance au vent :Aucun remplissage pour bloquer le flux d'air, consommation électrique du ventilateur réduite de près de 30 % par rapport aux tours remplies

(5) Transport divisé modulaire :La tour est divisée en plusieurs petites sections, qui peuvent être chargées dans des conteneurs standards pour réduire les coûts de fret maritime.

(6) Système de pulvérisation lié intelligent :Le retour du signal PH en temps réel ajuste automatiquement l'alimentation en liquide pour économiser la consommation de neutralisant

(7) Compatibilité de correspondance de ligne complète :Peut être connecté de manière transparente avec un filtre-presse à chambre et une machine à laver pour camion malaxeur robuste pour construire un ensemble d'équipements de protection de l'environnement intégré pour l'usine de mélange.

Liste complète des paramètres de taille et de volume d'air de la série

Comment choisir une colonne d'épurateur par pulvérisation appropriée pour les centrales à béton ?

De nombreux acheteurs d'ingénierie ne peuvent pas distinguer les colonnes de pulvérisation et les tours remplies, quatre normes de sélection de base triées pour votre référence :

(1) Calculer la production totale de gaz de combustion du réservoir de réaction des eaux usées et de la zone de lavage des camions pour confirmer le volume de traitement d'air requis

(2) Privilégier une colonne de pulvérisation sans remplissage si les gaz de combustion transportent une grande quantité de ciment et de sable fin du désert

(3) Sélectionnez le matériau de la tour correspondant en fonction de la valeur PH des gaz de combustion à long terme. La configuration complète de la ligne de protection de l'environnement doit réserver un espace d'installation adapté au tuyau à lisier HDPE et au filtre-presse à boues.

Analyse comparative : colonne de pulvérisation VS tour d'absorption remplie

Équipement auxiliaire correspondant

Lors de l'achat d'une colonne de pulvérisation SINOU, nous fournissons un ensemble complet de solutions d'équipement environnemental de soutien, cliquez sur les noms ci-dessous pour accéder aux pages de produits correspondantes :

(1) Tuyau à lisier en PEHD :Pipeline PE100 résistant à l'usure pour la distribution du liquide de pulvérisation en circulation

(2) Filtre-presse à chambre :Sédiment de boues de traitement séparé du liquide de circulation de pulvérisation

(3) Machine à laver pour camion malaxeur robuste :Prise en charge de la collecte des gaz de combustion pour le nettoyage frontal des véhicules

(4) Système de traitement des eaux usées neutre en carbone :Fournir une source de liquide neutralisant en circulation pour la colonne de pulvérisation

Scénarios d'application multi-industriels

(1) Centrales à béton prêt à l'emploi

(2) Épuration des gaz de combustion des poussières des chantiers de traitement des granulats miniers

(3) Traitement par brouillard alcalin d'un petit atelier chimique municipal

(4) Projets de rénovation environnementale d'usines de mélange de construction dans le désert d'Arabie saoudite et des Émirats arabes unis

(5) Récupération des gaz résiduaires de poudre de ciment d'usine de matériaux de construction

Questions brûlantes de consultation des clients

Q1 : La buse de pulvérisation sera-t-elle bloquée par du sable fin du désert mélangé à de la poussière de ciment ?

R : Notre équipement annule les couches de remplissage et adopte une entrée d'air tangentielle pour la séparation préliminaire des poussières, ainsi que des buses tourbillonnantes à grand débit. Un simple rinçage à l'eau quotidien peut éviter efficacement le blocage.

Q2 : La colonne de pulvérisation peut-elle fonctionner de manière stable sous une alimentation électrique du générateur 380 V 60 Hz dans les projets du Moyen-Orient ?

R : Toutes les pompes de support et les pièces électriques de commande prennent en charge la double fréquence 50/60 Hz, avec une conception de stabilisation de tension pour un courant de générateur instable.

Q3 : Quelles options matérielles sont disponibles pour le corps de la tour ?

R : Trois matériaux en option : PP pour les conditions de travail aux alcalis faibles, type anticorrosion universel FRP, acier inoxydable 304 pour un environnement à haute température et aux alcalis forts à long terme.

Q4 : Le liquide en circulation pulvérisé peut-il être recyclé à plusieurs reprises ?

R : Les déchets liquides après la capture de la poussière retournent à la station d'eau de neutralisation pour l'ajustement du pH et la sédimentation, réalisant ainsi un recyclage en boucle fermée sans rejet aléatoire.

Q5 : L'éliminateur de brouillard de sortie de tour doit-il être remplacé fréquemment ?

R : Un éliminateur de brouillard à plaque pliée de type V a de bonnes performances anti-adhérence, seul un rinçage régulier à haute pression est nécessaire, le cycle de remplacement peut atteindre plus d'un an.

Plan d'inspection et d'entretien quotidien gradué

(1) Inspection quotidienne par quart de travail

① Vérifiez l'état d'atomisation de chaque couche de buses, nettoyez la poussière de surface si elle est bloquée.

② Observez le bruit de fonctionnement de la pompe de circulation et les données sur le niveau de liquide du réservoir de stockage inférieur de la tour

③ Vérifiez si le dévésiculeur à la sortie accumule de la boue et bloque le flux d'air.

(2) Entretien de routine hebdomadaire

① Serrez toutes les fixations de connexion de la bride de la tour et du pipeline.

② Essuyez la surface de la sonde de niveau de liquide PH pour garantir un retour de données précis

③ Rincez complètement toutes les buses internes avec de l'eau propre pour éviter l'accumulation de sable et de limon.

(3) Inspection approfondie mensuelle

① Ouvrez le trou d'homme latéral pour nettoyer la poussière de ciment résiduelle à l'intérieur de la cavité de la tour.

② Inspectez la bague d'étanchéité de la pompe de circulation pour détecter tout vieillissement et toute fuite d'eau.

③ Testez les fonctions de verrouillage automatique du niveau de liquide et de protection d'alarme

(4) Révision trimestrielle

① Remplacez les accessoires vieillissants de pipeline et d’étanchéité de buse

② Inspection complète du corps de la tour pour détecter la corrosion et l'usure

(5) Révision complète annuelle

① Démontez et nettoyez soigneusement l'ensemble antibuée

② Inspection globale et débogage de l'armoire de commande électrique

(6) Cycle de remplacement des pièces d'usure

① Buse d'atomisation tourbillonnante : 8 à 10 mois ;

② Sonde de détection PH : 12 mois ;

③ bague d'étanchéité de la pompe : 6 à 8 mois

Options de développement personnalisé et de coopération OEM

(1) Personnalisation du volume d’air :Ajustez le diamètre de la tour et les couches de buses en fonction de la production réelle de gaz de combustion du client.

(2) Material Customization:Commutez le corps de la tour PP/FRP/acier inoxydable en fonction de l'alcalinité des gaz résiduaires

(3) Personnalisation des fonctions :Ajouter le traçage électrique des pipelines pour les sites nordiques à basse température

(4) Marque OEM :Imprimer le logo exclusif du client sur le mur extérieur de la tour

(5) Personnalisation électrique :Adapter les normes spéciales de tension et de fréquence pour différents pays

Emballage d'exportation à l'étranger et plan de livraison mondial

(1) Schéma d'emballage :Sections de tour divisées enveloppées d'un film plastique imperméable + cadre en bois d'exportation fixe ; les capteurs de précision et les boîtiers de commande sont emballés dans des caisses en bois indépendantes et résistantes à l'humidité

(2) Conditions commerciales applicables :EXW, FOB, CFR, CIF, DAP

(3) Coopération logistique :Coopération à long terme avec des transitaires internationaux stables, livraison en Europe, au Moyen-Orient, en Asie du Sud-Est et en Afrique

(4) Optimisation des conteneurs :La conception divisée permet d'économiser de l'espace dans le conteneur, peut être mélangée avec un tuyau en PEHD et un filtre-presse pour réduire les coûts d'expédition globaux

Qualifications d'usine et protection après-vente à long terme

(1) Certifications du produit :Certificats de normes internationales CE, ISO9001, ISO14001, rapports complets de tests en usine pour les appels d'offres à l'étranger et le dédouanement

(2) Règlement de garantie :Garantie complète d'un an sur le corps principal de la colonne de pulvérisation et les pompes de support

(3) Service après-vente mondial :Guidage vidéo à distance multilingue 7 × 24, installation sur site à l'étranger et formation à la mise en service disponible