Usine avancée de filtre-presse à membrane en Chine

SINOULe filtre-presse à membrane est un équipement de déshydratation profonde haut de gamme amélioré sur la base du traditionnelfiltres-presses. Différent des dispositifs de filtration unique, il est équipé de plaques à membrane élastique et prend en charge deux modes de fonctionnement de filtration primaire + compression secondaire à haute pression.

En injectant de l'eau à haute pression ou de l'air comprimé pour gonfler la membrane, celle-ci presse les gâteaux de filtration dans toutes les directions pour extruder l'eau interstitielle et l'eau liée qui sont difficiles à éliminer par les méthodes conventionnelles, obtenant ainsi une teneur en humidité ultra-faible des matériaux solides.

Ce filtre-presse à membrane est spécialement développé pour les boues à haute viscosité, à particules fines et difficiles à déshydrater. Il présente une efficacité de déshydratation élevée, un cycle de travail court et un effet remarquable de réduction des boues.

Largement utilisé dans les eaux usées municipales, l'industrie chimique, les résidus miniers, l'impression et la teinture, la galvanoplastie et d'autres domaines, c'est l'équipement préféré pour les projets ayant des exigences strictes en matière de siccité des gâteaux de filtration.

Nos produits ont passé plusieurs certifications internationales et ont été exportés vers l'Europe, le Moyen-Orient, l'Asie du Sud-Est et d'autres régions, gagnant ainsi les éloges constants de la part des clients industriels mondiaux.

Principe de fonctionnement et modes opérationnels

La technologie de base du filtre-presse à membrane réside dans le système de déshydratation par compression secondaire. L'ensemble du cycle est divisé en 6 maillons et deux supports de compression optionnels (eau/air) sont disponibles pour différentes conditions sur site.

Flux de travail complet

① Alimentation en matériaux et filtration primaire :La boue est pompée dans des chambres de filtration étanches. Sous la pression de la pompe d'alimentation, les particules solides sont interceptées par le tissu filtrant pour former des gâteaux de filtration préliminaires, et l'eau libre s'écoule sous forme de filtrat.

② Injection moyenne et gonflage de la membrane :Arrêtez l'alimentation, injectez de l'eau à haute pression ou de l'air comprimé à l'arrière de la plaque à membrane élastique. La membrane se dilate uniformément pour exercer une pression totale sur le gâteau de filtration.

③ Pressage à haute pression et déshydratation en profondeur :La haute pression soutenue élimine l'eau capillaire et l'eau liée à l'intérieur du gâteau de filtration, réduisant ainsi considérablement la teneur en humidité des solides.

④ Séchage par soufflage d'air en option :Pour les matériaux à viscosité extrêmement élevée, de l'air comprimé peut passer à travers le gâteau de filtration pour éliminer davantage l'humidité résiduelle et raccourcir le cycle.

⑤ Soulagement de la pression et séparation du gâteau :Relâchez le milieu pressé, la membrane se réinitialise et se rétrécit, et le gâteau de filtration se sépare automatiquement de la surface de la plaque.

⑥ Déchargement automatique du gâteau et nettoyage du chiffon :Le mécanisme de traction des plaques ouvre les plaques filtrantes une par une pour le déchargement du gâteau. Le système de nettoyage à haute pression rince le tissu filtrant pour effectuer un cycle complet.

Configuration structurelle complète

(1) Cadre intégral renforcé

Adopte une structure de soudage globale en acier au carbone robuste avec un traitement strict de soulagement des contraintes. Le cadre a une résistance à la compression et des performances anti-déformation ultra élevées, et peut résister à une charge alternée à long terme de compression à haute pression.

L'extérieur est recouvert d'une peinture multicouche antirouille et anticorrosion, s'adaptant aux environnements industriels poussiéreux, humides et corrosifs. La disposition structurelle est optimisée pour économiser de l'espace au sol.

(2) Plaque filtrante à membrane centrale

L'élément le plus clé de toute la machine. Il adopte une plaque à membrane élastique en polypropylène composite de qualité alimentaire/industrielle. Le corps de la plaque principale a la même résistance aux acides et aux alcalis que les plaques filtrantes ordinaires, et la membrane élastique de surface présente une excellente flexibilité, résistance à la traction et résistance à la fatigue.

Il peut résister à une expansion et une contraction répétées sous une haute pression de 1,0 à 3,0 MPa sans se fissurer ni se décoller. Le canal d'écoulement intégré assure une évacuation fluide du filtrat et du milieu pressé.

(3) Tissu filtrant spécial

Associé à un tissu filtrant composite multi-densité destiné aux matériaux à haute viscosité et à particules fines. Il a une bonne perméabilité à l'air et une forte capacité d'interception, difficile à bloquer par de minuscules particules.

Selon différents médias (acides, alcalins, huileux), nous fournissons des matériaux de tissu filtrant personnalisés pour prolonger la durée de vie.

(4) Système hydraulique et pneumatique à double puissance

Système de compression hydraulique :Fournit une pression de fermeture de plaque de base, équipé de composants hydrauliques importés, d'un fonctionnement stable, d'un faible bruit et d'une fuite d'huile nulle.

Système de compression moyenne :Une pompe à eau haute pression indépendante ou un compresseur d'air est configuré en fonction du mode de compression sélectionné, avec des vannes de régulation de pression précises pour contrôler la pression de compression en temps réel.

(5) Mécanisme automatique de traction et de déchargement des plaques

Le chariot de tirage de plaques à fréquence variable réalise l'ouverture des plaques une par une et le déchargement automatique des gâteaux. Pour les gâteaux de filtration collants, un dispositif de vibration auxiliaire peut être ajouté pour faciliter le découpage, évitant ainsi que le matériau ne colle aux plaques. La structure de transmission est précise et durable avec un faible taux de défaillance.

(6) Système de contrôle central intelligent

PLC standard + écran tactile HMI de grande taille. Il réalise un fonctionnement de cycle entièrement automatique à une touche et prend en charge le réglage indépendant du temps d'alimentation, de la pression de compression, du temps de maintien et d'autres paramètres.

Fonctions multi-protection intégrées telles que la surpression, la surcharge, le manque de matériau et les fuites de fluide, avec alarme de défaut en temps réel et requête d'enregistrement. Il peut également être connecté au système DCS d’usine pour un contrôle centralisé à distance.

(7) Système de nettoyage de tissu filtrant entièrement automatique

Equipé d'un dispositif de nettoyage par pulvérisation à haute pression. Après chaque cycle, il effectue un rinçage complet de la surface du tissu filtrant et des interstices pour éliminer les boues attachées, garantissant ainsi une efficacité de filtration stable à long terme.

Avantages concurrentiels fondamentaux

(1) Teneur en humidité ultra-faible du gâteau de filtration :Fiez-vous à la technologie de compression secondaire à haute pression. La teneur en humidité des boues inorganiques peut être réduite à 15 % ~ 25 % et celle des boues organiques à 25 % ~ 35. Le volume des boues est considérablement réduit, ce qui réduit considérablement les coûts ultérieurs de transport et de mise en décharge.

(2) Cycle de travail court et rendement élevé :L'étape de filtration primaire ne nécessite pas de traitement des gâteaux ultra-secs. Combiné avec une compression et une réinitialisation rapides de l'air/de l'eau, le cycle unique est raccourci de 30 % à 75 % par rapport aux équipements traditionnels et la capacité de production globale est fortement augmentée.

(3) Forte adaptabilité matérielle :Il peut traiter divers matériaux difficiles à déshydrater tels que les boues à haute viscosité, les boues de sable fin du désert, les résidus chimiques corrosifs et les boues huileuses, que les filtres-presses ordinaires ne peuvent pas gérer.

(4) Sélection du mode double compression :Les modes de compression d'eau et d'air sont facultatifs et s'adaptent librement aux différentes réglementations de sécurité du site et aux rythmes de production.

(5) Composants de base durables :La plaque à membrane élastique est soumise à des milliers de tests de fatigue, avec une longue durée de vie et une faible fréquence de remplacement. L'ensemble de la machine a un faible coût de maintenance globale.

(6) Haute automatisation et économie de main-d'œuvre :Un fonctionnement complet sans surveillance peut être réalisé, ce qui est compatible avec les usines intelligentes modernes.

(7) Avantages écologiques et hautement complets :Le filtrat est clair et recyclable ; le gâteau de filtration sec est pratique pour l'utilisation des ressources ou une élimination inoffensive, entièrement conforme aux normes internationales de protection de l'environnement.

Série de produits et paramètres techniques

(1) Classement du produit

① Filtre-presse à membrane à pression d'eau standard :Utilise de l’eau à haute pression comme moyen de compression. Performances stables, large applicabilité, adaptées à la plupart des projets industriels conventionnels.

② Filtre-presse à membrane haute efficacité à compression d'air :Adopte de l'air comprimé pour presser. Cycle rapide, rendement horaire élevé, pour lignes de production continue à grande échelle.

③ Filtre-presse compact à membrane :Conception miniaturisée, faible encombrement, pour petites usines, tests en laboratoire et ateliers rénovés.

④ Filtre-presse à membrane antidéflagrante :Équipé de composants électriques antidéflagrants, spécialement utilisés dans la pétrochimie, le charbon et autres environnements inflammables et explosifs.

⑤ Modèle personnalisé résistant à la corrosion :Associé à des plaques à membrane anticorrosion et à un tissu filtrant, pour des conditions de travail acides et alcalines fortes.

(2) Principaux paramètres techniques

Comparaison approfondie avec des produits homologues

Nous effectuons une comparaison horizontale multidimensionnelle avec le filtre-presse à chambre encastrée et le filtre-presse à plaques et cadres pour mettre en évidence les avantages différenciés du filtre-presse à membrane.

Filtre-presse à membrane VS Filtre-presse à chambre encastrée

Filtre-presse à membrane VS Filtre-presse traditionnel à plaques et cadres

Industries d’application et équipements de support

(1) Principaux scénarios d'application

● Station d'épuration municipale :Déshydratation profonde des boues domestiques et des boues mixtes industrielles

● Exploitation minière et lavage du charbon :Déshydratation des résidus, traitement des boues de charbon, rejet sec des résidus minéraux

● Produits chimiques, impression et teinture :Boues corrosives, résidus de colorant, séparation des boues de catalyseur

● Galvanoplastie et pharmaceutique :Boues de métaux lourds, filtration des résidus pharmaceutiques

● Station de lavage du béton et du sable :Boues de sable fin, déshydratation des boues de sable du désert

● Alimentation et fabrication du papier :Boue de fibres, séparation solide-liquide des résidus alimentaires

(2) Système de support complet

● Installations frontales :Cuve de récupération des boues + cuve d'agitation verticale/horizontale

● Matériel de transport :Pompe à piston hydraulique/pompe à lisier à vis

● Système d'approvisionnement moyen :Pompe à eau haute pression / compresseur d'air

● Accessoires de canalisation :Tuyaux, vannes, manomètres en PEHD résistants aux hautes pressions

● Équipement back-end :Convoyeur à bande

Guide de sélection professionnelle

(1) Confirmer les caractéristiques des boues :Pour les fluides à haute viscosité, fines et corrosifs, préférez le filtre-presse à membrane et personnalisez les matériaux correspondants de la plaque filtrante et du tissu filtrant.

(2) Définir la teneur en humidité cible :Si la teneur en humidité requise est inférieure à 35 %, le modèle de membrane doit être sélectionné ; une presse à chambre ordinaire ne peut pas répondre à la norme.

(3) Calculer la capacité de traitement :Déterminez la surface totale de filtration en fonction du débit quotidien de boues et de la durée d'un cycle unique.

(4) Sélectionnez le mode de compression :Choisissez l'eau pressée pour les sites antidéflagrants et à haute température ; choisissez la compression d'air pour rechercher une efficacité élevée et un cycle court.

(5) Norme de puissance conforme :Sélectionnez les composants électriques 50 Hz/60 Hz en fonction de l'alimentation électrique locale.

(6) Tenez compte de l’espace de mise en page :Choisissez le type standard ou le type compact en fonction de la zone de l'atelier.

FAQ complète

Q1 : Quelle est la différence essentielle entre le filtre-presse à membrane et le filtre-presse à chambre ordinaire ?

R : La plus grande différence réside dans le processus de déshydratation. Le filtre-presse à membrane ajoute une procédure de compression secondaire à membrane élastique. Il peut extraire l'eau liée qui ne peut pas être éliminée par une seule filtration, de sorte que le gâteau de filtration est plus sec et l'effet de réduction des boues est plus évident.

Q2 : Quel mode de compression est le meilleur, eau ou air ?

R : Aucune distinction absolue. L'eau pressée a une pression plus stable et convient aux environnements inflammables, explosifs et à haute température. La compression de l'air se réinitialise plus rapidement et raccourcit le cycle, ce qui convient à une production continue de grande capacité. Vous pouvez choisir en fonction des conditions du site.

Q3 : Quelle est la durée de vie de la plaque à membrane élastique ?

R : Notre plaque à membrane composite a passé avec succès des dizaines de milliers de tests de fatigue par expansion et contraction. Dans des conditions de travail standard, la durée de vie est supérieure à 12 mois. Un entretien régulier peut prolonger efficacement sa durée de vie.

Q4 : Peut-il traiter des boues contenant du sable ultra-fin du désert de 100 μm ?

R : Oui. Équipé d'un tissu filtrant antiblocage spécial et d'un système d'agitation frontal, il peut intercepter efficacement les particules fines et éviter les dépôts de matériaux et le colmatage du tissu, tout en fonctionnant de manière stable pendant une longue période.

Q5 : L'équipement peut-il fonctionner sous une alimentation électrique de 380 V 60 Hz au Moyen-Orient ?

R : Tous les composants électriques prennent en charge les doubles normes 380 V/50 Hz et 380 V/60 Hz et sont optimisés pour l'alimentation électrique du générateur, en s'adaptant aux conditions électriques locales.

Q6 : Le filtrat après séparation est-il réutilisable ?

R : Le filtrat après séparation en deux étapes est clair et transparent. Il peut être recyclé dans les systèmes de circulation des eaux usées, dans les processus de production ou rejeté selon les normes.

Q7 : La télécommande est-elle prise en charge ?

R : Le modèle standard prend en charge le fonctionnement local de l'écran tactile ; nous pouvons personnaliser les fonctions de surveillance à distance et d'accueil DCS pour réaliser une gestion intelligente à l'échelle de l'usine.

Règles standard d’exploitation et de maintenance

(1) Inspection avant démarrage

① Vérifiez l'étanchéité des plaques filtrantes et l'intégrité des plaques à membrane et du tissu filtrant.

② Vérifiez le niveau de liquide de l'huile hydraulique, pressez la pression moyenne et l'étanchéité du pipeline.

③ Effacez les articles divers à l'intérieur des chambres de filtre pour éviter d'endommager la plaque.

(2) Gestion en exploitation

① Exécutez d'abord en mode sans charge et alimentez les matériaux après avoir confirmé le fonctionnement normal.

② Surveillez les changements de pression en temps réel et évitez les opérations en surpression.

③ Vérifiez à tout moment les fuites de boue, les fuites de fluide et les vibrations anormales.

(3) Plan de maintenance hiérarchique

① Entretien quotidien

Nettoyer les boues résiduelles sur le tissu filtrant ; vérifier les vannes du pipeline et le bruit de fonctionnement ; garder l'appareil propre.

② Entretien hebdomadaire

Ajouter du lubrifiant aux pièces de transmission et aux roulements ; calibrer les capteurs et les instruments de pression ; inspecter la surface de la membrane pour déceler tout dommage.

③ Entretien mensuel

Vérifier le vieillissement des canalisations hydrauliques et pneumatiques ; tester les fonctions automatiques de protection et d’alarme ; serrez tous les boulons de connexion.

④ Entretien trimestriel

Remplacer les bagues d'étanchéité vieillissantes ; nettoyer soigneusement le pipeline de fluide ; déboguer le programme automatique.

⑤ Révision annuelle

Inspection globale des plaques à membrane, du tissu filtrant et des composants de puissance de base ; dérouillage et repeinture du cadre ; débogage complet des performances de la machine.

(4) Cycle de remplacement des pièces d'usure

① Plaque à membrane élastique :12 ~ 18 mois

② Tissu filtrant :6 ~ 8 mois

③ Pièces d'étanchéité hydrauliques/pneumatiques :8 ~ 10 mois

④ Accessoires de pipeline de compression :10 ~ 12 mois

Emballage, logistique et livraison

(1) Solution d'emballage :Le grand cadre adopte une bâche imperméable + un cadre en bois d'exportation ; les pièces vulnérables et les composants électriques sont emballés dans des caisses en bois scellées pour éviter les collisions, l'humidité et la rouille pendant le transport sur de longues distances.

(2) Conditions commerciales :Prend en charge EXW, FOB, CIF, CFR et autres conditions commerciales internationales.

(3) Coopération logistique :Coopération à long terme avec des transitaires internationaux fiables, couvrant le transport maritime, terrestre et aérien, livrant des marchandises en Europe, au Moyen-Orient, en Asie du Sud-Est, en Afrique et dans d'autres régions en toute sécurité et à temps.

(4) Optimisation du chargement :Optimisez la disposition des conteneurs pour réduire les frais d'expédition des clients.

Certificats et système après-vente mondial

(1) Certificats de qualification

L'ensemble de la machine a passé les normes CE, ISO 9001, ISO 14001 et d'autres certifications internationales faisant autorité. Des rapports complets d'inspection d'usine, des manuels techniques et des dossiers de qualification sont fournis pour prendre en charge le dédouanement à l'étranger, les appels d'offres de projet et l'audit par un tiers.

(2) Service après-vente

① Période de garantie :Garantie complète d'un an sur la machine, consultation technique à vie.

② Service sur site :Fournir des conseils d’installation à l’étranger, la mise en service des équipements et la formation des opérateurs professionnels.

③ Fourniture de pièces de rechange :Équipé d'un entrepôt mondial de pièces de rechange, un ensemble complet de pièces de rechange d'une durée de 2 ans peut être livré rapidement pour réduire les temps d'arrêt.

④ Assistance technique :L’équipe après-vente multilingue fournit un guidage vidéo à distance 7×24 heures.