Fournisseur professionnel de systèmes d’épuration des eaux usées en Chine

Le système de traitement des eaux usées à neutralité carbone SINOU est une unité intégrée de neutralisation et de recyclage en conteneur, conçue sur mesure pour les eaux usées alcalines des centrales à béton, prenant parfaitement en charge le système complet de récupération du béton résiduel et de régénération des granulats requis par l'appel d'offres saoudien.

Les eaux usées des centrales à béton présentent une alcalinité ultra-élevée (pH brut 12,5-13) et du limon fin du désert en suspension (sable ultra-fin 50-100 μm). Ce système de traitement des eaux usées utilise une technologie de neutralisation de la carbonatation du CO₂ liquide de qualité alimentaire, remplaçant le dosage traditionnel de soude caustique. Il stabilise le pH des effluents entre 6,5 et 8,5 pour une réutilisation directe en production, élimine la pollution secondaire, atténue les dépôts de limon, résout le blocage des pompes et élève la disponibilité à long terme du système au-dessus de 95 %.

Composition complète de l'équipement

Le système complet de circulation d’eau monté sur patins se compose de ces assemblages de base :

● Réservoir de stockage de CO₂ liquide et unité de vaporisation

● Centrale électrique de réduction de pression et de distribution de gaz

● Réacteur de réaction en cascade à deux étages

● Groupe de pompe d'alimentation à piston haute pression

● Transmetteur PH en ligne et sonde de surveillance en temps réel

● Jauge de niveau radar pour le contrôle de verrouillage du niveau de liquide de piscine

● Armoire de commande automatique électronique PLC+MCC, écran tactile HMI et télécommande APP mobile

● Système de contrôle de sécurité de pression et électrovannes gaz-liquide

● Filtre-presse solide-liquide/filtre à lisier pour la déshydratation des limons

● Réservoir d'eau brute de soutien, réservoir tampon de transition, réservoir de réutilisation d'eau propre et cadre de pipeline

Description complète du flux de travail et du processus

Étape 1 : Collecte d'eau brute et préfiltration

Les eaux usées hautement alcalines contenant du limon désertique ultra-fin massif s'écoulent de la conduite de récupération du béton vers le réservoir d'eau brute. Les gros flocs et les solides grossiers sont pré-interceptés ; Les eaux usées solubles chargées de limon sont pompées vers le module de réaction via la pompe d'alimentation à piston.

Étape 2 : Atomisation du CO₂ et neutralisation en deux étapes

Le CO₂ liquide est vaporisé en CO₂ gazeux, régulé en pression et injecté dans le réacteur scellé à deux étages. Les eaux usées alcalines sont atomisées à l'intérieur de la tour et entièrement mélangées au gaz CO₂ : l'hydroxyde de calcium hautement alcalin provenant du ciment et du sable du désert réagit pour former du limon de carbonate de calcium insoluble, abaissant ainsi le pH de manière constante. Les sondes PH en temps réel renvoient des signaux au PLC pour ajuster automatiquement le débit de gaz CO₂ pour une stabilisation précise du pH.

Étape 3 : Sédimentation tampon et séparation des boues

L'eau neutralisée déborde dans le réservoir de transition ; la boue de carbonate-sable précipitée coule au fond du réservoir. Périodiquement, une boue concentrée est pompée dans l'unité de filtre-presse solide-liquide. Le gâteau de filtration (mélange de sable et de boues carbonatées) est déshydraté pour l'élimination des déchets solides ; le filtrat retourne au réservoir d’eau brute pour être retraité.

Étape 4 : Polissage final et réutilisation de l'eau propre

L’eau clarifiée surnageante du réservoir de transition s’écoule dans la piscine d’eau propre. L'eau traitée répond aux normes de réutilisation du mélange de béton, pompée vers les lignes de lavage des camions malaxeurs, de lavage des agrégats et de production par lots pour réaliser une circulation en boucle fermée à 100 % de l'eau.

Étape 5 : Contrôle de verrouillage entièrement automatique

Des jauges de niveau radar surveillent les niveaux de liquide dans toutes les piscines ; Les transmetteurs PH, les capteurs de pression de gaz et les signaux de fonctionnement de la pompe s'interconnectent avec le système PLC pour ajuster automatiquement la vitesse de la pompe, le débit de CO₂ et les cycles de décharge du lisier. Des modes de fonctionnement doubles manuel/automatique sont disponibles, avec surveillance d'application mobile à distance et alarme de panne.

Avantages techniques fondamentaux

(1) Neutralisation précise du CO₂, zéro pollution secondaire, faible coût d'exploitation

Aucun additif chimique alcalin comme l'hydroxyde de sodium. La carbonatation du CO₂ crée des précipités de carbonate stables, évite les fluctuations du pH en cas de surdosage et réduit les coûts de consommation de produits chimiques.

(2) Conception spécialisée anti-dépôt de limon pour sable fin du désert de 50 à 100 μm

Un réacteur à deux étages avec mélange turbulent empêche le sable ultra-fin d'adhérer aux parois du réservoir ; Le réservoir de transition adopte une structure inférieure anti-limon inclinée + un cycle de pompage du lisier chronométré.

(3) Protection anti-colmatage complète pour les pompes de circulation

Tamis de pré-filtration avant les orifices d'aspiration de la pompe + pompe à piston à fréquence variable avec grands passages de débit ; La floculation de neutralisation regroupe de minuscules particules de sable du désert en flocs décantables plus grands, réduisant ainsi l'abrasion des particules fines et le blocage des roues de pompe et des coudes de pipeline.

(4) Disponibilité élevée du système ≥95 % comme spécifié dans l'offre

Construction en matériau robuste et résistant à la corrosion pour toutes les pièces en contact avec le produit (abrasion anti-alcali et anti-limon); Les cycles automatisés de déchargement des boues autonettoyants réduisent considérablement la fréquence de maintenance manuelle par rapport aux systèmes de traitement des eaux usées conventionnels. Longue durée de vie avec un temps d'arrêt minimal.

(5) La grande capacité de traitement correspondante correspond parfaitement à la demande du projet

Débit d’eau de traitement standard de 30 à 60 m³/h. Débit de gaz réglable de 50 à 500 m³/h pour faire face aux fluctuations du débit d'eaux usées de 3 ensembles de centrales de mélange de 150 m³/h.

(6) Opération sans surveillance entièrement automatisée

Contrôle local PLC + HMI + surveillance en temps réel à distance par application mobile, autodiagnostic des pannes et alarme.

(7) Disposition des dérapages intégrés conteneurisés

Cadre de conteneur compact pré-assemblé. installation rapide sur site sans modification complexe des fondations civiles.

Tableau des paramètres techniques officiels

Faire correspondre la collaboration avec le système de récupération d'agrégats

Cette unité de traitement des eaux usées neutre en carbone forme une ligne complète de régénération des ressources en boucle fermée avec notreRécupérateur de béton rotatif / Récupérateur de béton vibrant:

● Les eaux usées rejetées par les séparateurs sable-gravier alimentent directement le réservoir d'eau brute de ce système de neutralisation ;

● Le sable ultrafin du désert de 50 à 100 μm capturé dans les sédiments de neutralisation est partiellement récupérable pour être stocké dans des stocks d'agrégats ; les boues excédentaires sont filtrées pour une élimination des déchets solides à faible coût, minimisant ainsi le volume des déchets ;

● L'eau propre entièrement recyclée est renvoyée pour laver les camions malaxeurs, rincer les séparateurs et alimenter le béton, réduisant ainsi la consommation d'eau douce et les frais de rejet environnementaux ;

● L'armoire de commande centrale unifiée MCC réalise un verrouillage marche-arrêt synchrone entre l'hôte de récupération des agrégats et le système de traitement des eaux usées pour un fonctionnement automatique coordonné sur toute la ligne.

Conformité à la maintenance et à l’assurance qualité

● Durée de garantie :Garantie complète de l'équipement d'au moins 3 ans à compter de la fin de la réception, correspondant aux règles de garantie de l'appel d'offres.

● Forfait pièces détachées 2 ans :Nous fournissons une liste complète de pièces de rechange recommandées couvrant deux années complètes de fonctionnement continu, avec un prix unitaire formel et un délai de livraison confirmé pour la livraison des pièces de rechange en Arabie Saoudite.

● Service après-vente :Conseils d'installation sur site pour les ingénieurs étrangers, mise en service complète de l'équipement, programmes de formation pratique des opérateurs, personnel d'assistance technique dédié pour le démarrage du site.

● Historique du projet HCC Région du Golfe :Nous fournissons des cas de référence authentifiés pour l'Arabie saoudite et d'autres États du CCG avec des installations existantes de neutralisation et de recyclage des eaux usées des usines de béton de sable du désert, afin d'améliorer le score d'évaluation des offres pour l'expérience de l'industrie locale.

Points forts des fonctionnalités du produit

● Neutralisation efficace du dioxyde de carbone pour stabiliser le pH de l'eau

● Processus écologique à faible teneur en carbone, pas de pollution secondaire

● Système de contrôle intelligent à distance entièrement automatisé

● Technologie industrialisée mature avec une qualité garantie stable

● Les matériaux des composants anti-abrasion et anti-corrosion prolongent la durée de vie

● Faible apport de produits chimiques, réduit les dépenses d'exploitation de l'usine à long terme

● Conception modulaire conteneurisée pour un transport facile à l'étranger et un assemblage rapide sur le terrain

FAQ

Q1 : Avec quel équipement de support ce système de traitement des eaux usées peut-il fonctionner ?

R : Ce système d'eaux usées neutre en carbone est développé indépendamment par SINOU, qui est parfaitement adapté à notre série complète d'équipements de recyclage du béton, y compris le récupérateur de béton rotatif, le récupérateur de béton vibrant et les goulottes d'alimentation. Il constitue une ligne complète de traitement en boucle fermée du béton résiduel et des eaux usées de lavage des centrales à béton. L'ensemble de l'équipement adopte un contrôle central PLC unifié, réalisant un fonctionnement de liaison synchrone et une gestion globale facile.

Q2 : Quelle est la capacité de traitement applicable du système ? Peut-il répondre aux exigences des grandes centrales de malaxage ?

R : Notre système d'eaux usées standard a une capacité de traitement allant de 30 m³/h à 60 m³/h, ce qui satisfait pleinement la demande de traitement de l'eau des grandes centrales à béton dotées de plusieurs lignes de production. Nous prenons également en charge la conception de flux personnalisés en fonction de la production quotidienne réelle d’eaux usées afin de correspondre à différentes échelles d’usine.

Q3 : Quelle est la norme d’alimentation applicable à l’équipement ?

R : Le système est conçu pour une alimentation électrique triphasée, 380 V, 60 Hz, qui est entièrement compatible avec l'alimentation électrique du générateur synchrone couramment utilisée en Arabie Saoudite et dans d'autres régions du Golfe. Les composants électriques ont été optimisés pour la tension instable des groupes électrogènes afin de garantir un fonctionnement stable.

Q4 : Comment le système traite-t-il les fines particules inférieures à 100 μm dans le sable du désert ?

R : Nous adoptons un processus combiné de filtration, de coagulation et de sédimentation par gravité en plusieurs étapes. Premièrement, les tamis filtrants de précision multicouches interceptent la plupart des sables fins ; puis l'équipement d'agitation mélange les eaux usées avec un coagulant pour rassembler les microparticules dispersées en gros flocs.

Après sédimentation naturelle dans le bassin de décantation horizontal, les minuscules particules résiduelles sont piégées par le filtre frontal de la pompe. Enfin, toutes les boues contenant du sable fin sont transportées vers le filtre-presse pour une déshydratation en profondeur, permettant ainsi l'élimination complète des particules inférieures à 100 μm sans fuite.

Q5 : Pourquoi la solution n’adopte-t-elle pas un hydrocyclone et un bassin de sédimentation à tube incliné ?

R : Combiné aux conditions réelles de travail du sable fin du désert et à l'itinéraire technique mature de SINOU, nous annulons les structures d'hydrocyclones et de tubes inclinés. Le bassin de décantation horizontal de grand volume est équipé de dispositifs d'agitation à temps plein, qui prolongent le temps de rétention hydraulique et assurent un tassement suffisant du sable ultra-fin.

Cette conception simplifie la structure de l'équipement, réduit les points de défaillance et la charge de travail de maintenance quotidienne et est plus adaptée à un fonctionnement continu à long terme dans des environnements désertiques difficiles.

Q6 : Quelles mesures sont prises pour prévenir l’accumulation de sédiments à l’intérieur des réservoirs et des piscines ?

R : Nous prenons plusieurs mesures anti-sédiments. Tous les réservoirs d'eau adoptent une structure à fond conique incliné sans coins morts, et la paroi intérieure est recouverte d'un revêtement antiadhésif et résistant à l'usure. Chaque réservoir est équipé de dispositifs d'agitation dédiés pour maintenir le plan d'eau à un écoulement dynamique à tout moment.

Parallèlement, le système est équipé de moniteurs de niveau de boue liquide et de vannes d'évacuation automatiques de boue, qui évacuent régulièrement les boues vers le filtre-presse. Il évite fondamentalement le dépôt et le compactage à long terme des sédiments.

Q7 : Comment résoudre le problème de blocage des pompes à eau causé par une grande quantité de sable fin ?

R : Il existe plusieurs mesures de protection contre le colmatage de la pompe. Tout d’abord, des filtres à plusieurs étages sont installés à l’entrée de la pompe pour bloquer les articles divers et la boue agglomérée.

Deuxièmement, nous utilisons la pompe hydraulique à piston en céramique auto-développée par SINOU avec de grands passages d'écoulement et d'excellentes performances anti-abrasion, qui n'est pas facile à coller par de fines particules.

De plus, le dispositif d'agitation fonctionnera à l'avance avant que la pompe ne commence à remuer les sédiments du fond, empêchant ainsi l'aspiration et le blocage instantanés de la boue. Le système dispose également d'une protection contre les surcharges et le décrochage pour arrêter automatiquement la machine en cas de conditions anormales.

Q8 : Le sable fin provoquera-t-il une usure importante des pipelines et des équipements ?

R : Toutes les pièces traversantes en contact avec les eaux usées et le sable fin sont constituées de matériaux hautement résistants à l'usure. La paroi intérieure des canalisations et des réservoirs est traitée avec un revêtement anti-abrasion.

Combiné avec le processus de pré-filtration, la teneur en sable fin libre dans l'eau est considérablement réduite, ce qui réduit efficacement le taux d'usure de l'ensemble du système et prolonge la durée de vie.

Q9 : Est-il nécessaire d'équiper des systèmes d'agitation pour l'ensemble des équipements ? Quelles sont leurs fonctions ?

R : Les systèmes d’agitation sont des configurations standard pour tous les réservoirs et piscines. Les agitateurs du réservoir de collecte d'eau et du réservoir de concentration empêchent le sable fin de se déposer et de se compacter ; les agitateurs dans la cuve de réaction assurent le mélange complet du dioxyde de carbone, du coagulant et des eaux usées, afin de garantir l'effet de neutralisation et de floculation.

Tous les dispositifs d'agitation sont verrouillés avec des pompes et des vannes d'évacuation de boue pour réaliser un fonctionnement entièrement automatique.

Q10 : Pourquoi choisir un filtre-presse pour le traitement des boues ? Quels sont les avantages ?

R : Le filtre-presse est l’équipement de base pour l’élimination des boues terminales. Il peut presser de la boue à haute concentration contenant du sable ultra-fin en gâteaux de boue sèche, réalisant ainsi une séparation solide-liquide complète. Le filtrat retourne vers la piscine d’entrée pour être recyclé, obtenant ainsi un rejet nul d’eaux usées.

Le filtre-presse entièrement automatique prend en charge un fonctionnement sans surveillance, avec une grande capacité de traitement des boues et des performances stables, ce qui constitue le choix optimal pour la production continue de centrales de malaxage.

Q11 : Quelle technologie est utilisée pour la neutralisation du pH des eaux usées ? Y a-t-il une pollution secondaire ?

R : Ce système adopte la technologie de neutralisation du dioxyde de carbone, qui constitue notre principale solution de neutralité carbone. Les substances alcalines contenues dans les eaux usées du ciment réagissent avec le CO₂ pour générer de l'eau et des sédiments carbonatés inoffensifs.

Aucune soude caustique ni aucun autre agent chimique n'est ajouté pendant tout le processus, il n'y a donc pas de pollution secondaire, ce qui répond aux normes locales de protection de l'environnement dans la région du Golfe.

Q12 : Quelle est la plage de pH de l’eau recyclée ? Peut-il être réutilisé pour la production de béton ?

R : Les eaux usées alcalines brutes des usines de mélange ont une valeur de pH de 12,5 à 13. Après traitement de neutralisation du CO₂, le pH de l'effluent est contrôlé de manière stable entre 6,5 et 8,5.

L'eau recyclée répond pleinement aux normes de qualité de l'eau pour le dosage du béton et le nettoyage des camions malaxeurs, et peut être directement réutilisée dans la chaîne de production.

Q13 : Quels sont les travaux d’entretien quotidiens du système d’assainissement ? L'entretien est-il difficile ?

R : Le travail de maintenance global est simple. Le travail quotidien consiste principalement à inspecter l'état de fonctionnement des pompes et des agitateurs, à vérifier les tamis filtrants et à effectuer un lavage à contre-courant, ainsi qu'à observer les données de niveau de liquide et de pH.

La maintenance hebdomadaire et mensuelle se concentre sur la lubrification, l'étalonnage des instruments et le serrage des boulons. Nous avons formulé un plan de maintenance hiérarchique complet, et le personnel d'exploitation et de maintenance peut démarrer rapidement après une formation professionnelle.

Q14 : Quel est le cycle de maintenance recommandé de l’équipement ?

R : Nous adoptons une gestion de la maintenance à cinq niveaux : inspection quotidienne, maintenance de routine hebdomadaire, révision partielle mensuelle, inspection trimestrielle des composants et révision annuelle complète du système. Les pièces d'usure telles que les tamis filtrants, les toiles filtrantes, les joints de pompe et les pales d'agitation ont des cycles de remplacement clairs, ce qui peut garantir efficacement le taux de fonctionnement global de l'équipement supérieur à 95 %.

Q15 : Quelle est la période de garantie de l’équipement ? Quel support après-vente peut être fourni ?

R : L’ensemble du système d’eaux usées bénéficie d’une garantie complète de 3 ans. Nous fournissons des conseils d'installation sur site à l'étranger, la mise en service des équipements et la formation des opérateurs professionnels. Une liste complète des pièces de rechange pour deux ans de fonctionnement est fournie avec l'équipement, et nous garantissons une livraison rapide des pièces de rechange dans la région du Golfe.

Q16 : Le système peut-il réaliser un fonctionnement sans surveillance ?

R : Oui. L'ensemble du système adopte un contrôle intelligent PLC + HMI, avec une liaison entièrement automatique d'agitation, de pompage d'eau, d'évacuation de boue et de pressage du filtre. Il prend en charge la surveillance à distance en temps réel et l'alarme de panne, réalisant un fonctionnement continu sans surveillance 24 heures sur 24, ce qui permet de réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre de l'usine.

Q17 : Quels sont les avantages de ce système par rapport aux équipements de traitement des eaux usées traditionnels ?

R : Premièrement, il cible les points sensibles du sable ultra-fin du désert, avec une conception anti-sédimentation et anti-colmatage parfaite et un taux de fonctionnement de l'équipement plus élevé.

Deuxièmement, la technologie de neutralisation du dioxyde de carbone permet de réduire les coûts de produits chimiques et est plus respectueuse de l'environnement.

Troisièmement, la structure de l'équipement est simplifiée sans unités redondantes telles que les hydrocyclones, de sorte que le taux de défaillance et les coûts de maintenance à long terme sont inférieurs.

De plus, la disposition compacte est pratique pour le transport et l’installation sur site.