Fabricant chinois de filtre-presse à chambre

SINOULe filtre-presse à chambre est un équipement de séparation sous pression de type batch mature développé indépendamment pour la séparation industrielle solide-liquide. Différent des structures traditionnelles à plaques et cadres, il adopte des plaques filtrantes encastrées intégrées pour former directement des chambres filtrantes scellées, supprimant ainsi les cadres filtrants redondants. Cette conception optimisée offre une meilleure étanchéité, une plus grande zone de filtration efficace et une plus grande stabilité opérationnelle.

Conçu pour un fonctionnement intermittent intensif 24 heures sur 24, ce filtre-presse à chambre est largement déployé pour déshydrater diverses boues, lisiers et matières en suspension. Il peut séparer efficacement les particules solides et les liquides, produisant des gâteaux de filtration secs et un filtrat réutilisable. Il s'agit d'un choix courant pour le traitement des eaux usées, l'élimination des résidus miniers, la production chimique, les centrales à béton et de nombreux autres scénarios industriels.

Nos produits ont été exportés vers l'Europe, le Moyen-Orient, l'Asie du Sud-Est et d'autres régions, gagnant la reconnaissance de leurs performances stables et de leurs coûts compétitifs.

Principe de fonctionnement et flux de processus complet

Ce filtre-presse à chambre fonctionne sur la base d’une filtration mécanique sous pression. L'ensemble du flux de travail est entièrement automatisé et divisé en 5 étapes standards :

1. Alimentation en lisier :Entraînée par la pompe d'alimentation, la boue brute est livrée à chaque chambre de filtre encastrée scellée via l'orifice d'alimentation central jusqu'à son remplissage complet.

2. Filtration haute pression :Le système hydraulique pousse les plaques filtrantes pour qu'elles se compriment étroitement. Sous pression continue, le liquide pénètre dans le tissu filtrant et s'écoule sous forme de filtrat propre, tandis que les particules solides sont piégées à l'intérieur des chambres pour former des gâteaux de filtration.

3. Maintien de la pression :Le système maintient une pression stable pendant une certaine période pour réduire davantage l'humidité du gâteau et assurer une séparation solide-liquide complète.

4. Décharge automatique du gâteau :La pression hydraulique est relâchée, les plaques filtrantes sont ouvertes une par une par le mécanisme de traction des plaques et les gâteaux de filtration secs tombent automatiquement.

5. Nettoyage et réinitialisation du chiffon :Le dispositif de nettoyage haute pression intégré rince les boues résiduelles sur la toile filtrante. L'équipement se remet en veille pour le cycle suivant.

Détails structurels complets

(1) Châssis principal soudé robuste

Adopte un acier au carbone épaissi avec un soudage à pénétration complète et un traitement de soulagement des contraintes. Le cadre présente une rigidité ultra élevée et des performances anti-déformation sous haute pression à long terme.

La surface est traitée avec une peinture multicouche antirouille et anticorrosion, s'adaptant aux environnements difficiles humides, poussiéreux et corrosifs. La disposition compacte permet d'économiser de l'espace d'installation sur site.

(2) Plaque filtrante encastrée

Fabriqué en polypropylène (PP) à haute résistance. La structure concave intégrée forme des chambres de filtration indépendantes, sans espace entre les plaques. Il possède une excellente résistance aux acides, aux alcalis, à l’usure et à la capacité anti-vieillissement.

Les canaux d'écoulement internes sont scientifiquement optimisés pour réduire la résistance à l'alimentation et accélérer l'évacuation du filtrat.

(3) Tissu filtrant personnalisé

Assorti à un tissu filtrant tissé de différentes spécifications selon les propriétés du matériau. Il présente une perméabilité élevée et une forte interception des particules fines.

L'installation modulaire permet un démontage, un nettoyage et un remplacement rapides, empêchant efficacement le colmatage du treillis lors d'un fonctionnement à long terme.

(4) Système hydraulique intégré

Équipé de stations hydrauliques haut de gamme et de composants importés. Il fournit une force de pression stable et réglable, prenant en charge la régulation automatique de la pression et le maintien d'une pression constante. La canalisation hydraulique est bien scellée pour éliminer les fuites d'huile, avec un faible bruit et un faible taux de défaillance pendant le fonctionnement.

(5) Mécanisme de traction automatique des plaques

Entraîné par des pièces de moteur et de transmission de précision. Il tire les plaques filtrantes avec souplesse sans se coincer, réalisant un déchargement entièrement automatique du gâteau. Un dispositif de vibration auxiliaire en option est disponible pour les boues collantes afin d'assurer une évacuation complète du gâteau.

(6) Système de contrôle intelligent

L'armoire de commande intégrée PLC + HMI est équipée en standard. Il prend en charge le cycle automatique à une touche et la commutation de mode manuel. L'écran tactile affiche la pression en temps réel, l'état de fonctionnement et les données historiques.

Les fonctions intégrées de protection contre les surcharges, les surpressions et les fuites garantissent la sécurité de l'équipement et de l'opérateur.

(7) Système de nettoyage automatique à haute pression

Unité de rinçage à eau haute pression standard. Il nettoie soigneusement le tissu filtrant après chaque cycle de travail, éliminant les boues et les fines particules attachées, afin de maintenir une efficacité de filtration stable à long terme.

Avantages techniques fondamentaux

(1) Excellentes performances d’étanchéité :La structure intégrée à plaque encastrée évite les fuites de matériaux, résolvant ainsi le problème de ruissellement courant des filtres-presses traditionnels à plaques et cadres.

(2) Capacité de filtration élevée :Une zone de filtration efficace plus grande et des canaux d'écoulement optimisés améliorent le débit global, adapté au traitement des boues de grand volume.

(3) Forte adaptabilité de travail :Résiste aux acides, aux alcalis, à l'abrasion et aux températures élevées, fonctionnant de manière stable dans divers environnements industriels complexes.

(4) Niveau d'automatisation élevé :L'ensemble du processus se déroule sans surveillance, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre et le travail de gestion quotidien.

(5) Faible coût d’exploitation global :Une structure simple, moins de pièces vulnérables et un entretien pratique réduisent les dépenses d'exploitation à long terme.

(6) Écologique et recyclable par les ressources :Le filtrat séparé peut être réutilisé ; les gâteaux de filtration secs sont faciles à transporter et à éliminer sans danger, conformément aux réglementations environnementales mondiales.

Classification du produit et paramètres techniques

(1) Classification des séries de produits

① Filtre-presse à chambre encastrée standard :Zone de filtration moyenne, économique, pour stations d'épuration de taille moyenne, usines chimiques et stations de béton.

② Modèle de grande capacité :Augmentation du nombre de plaques filtrantes et zone de filtration élargie, pour les grands centres de traitement des boues et les lignes de production minière.

③ Modèle compact :Encombrement miniaturisé, pour ateliers rénovés et sites avec espace d'installation limité.

④ Modèle à double contrôle :Prend en charge la commutation automatique/manuelle, pratique pour le débogage des équipements et les conditions de travail spéciales.

(2) Principaux paramètres techniques

Comparaison des produits avec les équipements homologues

Nous comparons notre filtre-presse à chambre encastrée avec le filtre-presse à plaques et cadres et le filtre-presse à membrane dans plusieurs dimensions pour mettre en évidence leurs atouts différenciés :

Filtre-presse à chambre VS Filtre-presse à plaques et cadres

Filtre-presse à chambre VS Filtre-presse à membrane

Large application et unités de support

(1) Principales industries d’application

● Traitement des boues et des eaux usées des centrales à béton

● Assèchement des eaux usées domestiques municipales et des eaux usées industrielles

● Exploitation minière, lavage du charbon et séparation solide-liquide des résidus

● Traitement chimique, impression et teinture, galvanoplastie des boues corrosives

● Filtration des boues papetières, alimentaires et pharmaceutiques

● Usine de lavage de sable et élimination des boues de la ligne de traitement des granulats

(2) Équipement de support standard

● Réservoir de collecte des boues et système d'agitation

● Pompe à piston hydraulique/ pompe d'alimentation en lisier

● Conduites d'eau, vannes et instruments de surveillance en PEHD

● Convoyeur à bande pour le transport des gâteaux de filtration

● Ensemble complet de canalisations auxiliaires et d'accessoires

FAQ professionnelle

Q1 : Quelle est la plus grande différence entre le filtre-presse à chambre et le filtre-presse à plaques et cadres ?

R : La principale différence réside dans la structure. Le type à chambre utilise des plaques filtrantes encastrées intégrées pour former des chambres sans cadres de filtre, offrant une meilleure étanchéité, une efficacité plus élevée et une automatisation plus facile. Le type à plaques et cadres repose sur des plaques et des cadres combinés, sujets aux fuites et plus adaptés à la production en petits lots.

Q2 : Cet équipement peut-il gérer des boues à particules fines telles que le sable du désert ?

R : Oui. Nous adoptons un tissu filtrant ciblé haute densité, qui peut intercepter efficacement les particules fines. Associé au système d'agitation frontal, il évite le dépôt de boues et garantit un fonctionnement stable à long terme.

Q3 : Le filtrat séparé peut-il être recyclé pour la production ?

R : Absolument. Le filtrat après filtration sous pression est clair et exempt de particules solides visibles. Il peut être directement réutilisé pour l’eau de production, la circulation des eaux usées et d’autres procédés.

Q4 : Le tissu filtrant est-il facile à bloquer ?

R : Équipé d’un système de nettoyage automatique à haute pression. Le tissu filtrant est entièrement rincé après chaque cycle, ce qui élimine efficacement les boues collées et évite le colmatage. Nous proposons également différentes options de tissus filtrants pour divers matériaux.

Q5 : L'équipement peut-il s'adapter à une alimentation 380 V 60 Hz pour les régions du Golfe ?

R : Oui. Nous prenons en charge les normes d'alimentation grand public mondiales (50 Hz/60 Hz). Les composants électriques sont optimisés pour l'alimentation électrique du générateur afin de s'adapter aux conditions électriques sur site au Moyen-Orient et dans d'autres régions.

Q6 : Un service personnalisé est-il disponible pour des conditions de travail spéciales ?

R : Nous prenons en charge une personnalisation complète, y compris la zone de filtration, la taille de la plaque filtrante, les dimensions globales et les paramètres de puissance, pour répondre aux demandes personnalisées du site.

Directives d'exploitation et d'entretien

(1) Règles de fonctionnement quotidiennes

① Inspectez les plaques filtrantes, le tissu filtrant et le niveau d'huile hydraulique avant le démarrage, et retirez les corps étrangers à l'intérieur des chambres.

② Exécutez un cycle de test pour vérifier l'état d'alimentation, de pressage et de déchargement du gâteau.

③ Vérifiez les canalisations et les joints pour déceler toute fuite de boue ou d'huile pendant le fonctionnement.

④ Démarrez le programme de nettoyage automatique après l'arrêt pour nettoyer soigneusement le tissu filtrant.

(2) Plan de maintenance hiérarchique

① Entretien quotidien (24h/par quart de travail)

Vérifier le bruit de fonctionnement, les vibrations et la pression de travail ; garder l'équipement et les environs propres.

② Entretien hebdomadaire (7 jours)

Ajouter du lubrifiant aux roulements et aux pièces de transmission ; serrer les boulons de connexion ; inspecter le tissu filtrant et les buses de nettoyage ; calibrer les capteurs.

③ Entretien mensuel (30 jours)

Vérifier l'usure et le vieillissement des flexibles hydrauliques et des bagues d'étanchéité ; tester les fonctions d'alarme et de protection de sécurité.

④ Entretien trimestriel (90 jours)

Remplacer les éléments du filtre hydraulique ; inspecter la structure du cadre ; déboguer les programmes d'opération automatiques.

⑤ Révision annuelle (12 mois)

Inspection de démontage complet des systèmes hydrauliques et de transmission ; remplacer les pièces très usées ; dérouillage général et repeinture du cadre.

(3) Cycle de remplacement des pièces d’usure recommandé

① Tissu filtrant :5 à 8 mois (raccourcir à 5 mois pour les boues à haute teneur en particules fines)

② Bagues d'étanchéité et roulements hydrauliques :8 ~ 10 mois

③ Élément filtrant hydraulique :6 mois

④ Bandes d'étanchéité de la plaque filtrante :10 ~ 12 mois

Emballage et expédition mondiale

(1) Mode d'emballage :Le cadre principal et les grandes pièces sont emballés avec une bâche imperméable + un cadre en bois ; les petits accessoires et les pièces vulnérables sont emballés dans des caisses en bois d'exportation pour éviter les collisions et l'humidité pendant le transport maritime/terrestre sur de longues distances.

(2) Mode d'expédition :Supporte FOB, CIF, EXW et autres conditions commerciales. Nous coopérons avec des prestataires logistiques internationaux fiables pour livrer des marchandises en Europe, au Moyen-Orient, en Asie du Sud-Est, en Afrique et dans d’autres régions en toute sécurité et à temps.

(3) Schéma de chargement :Optimisez la disposition de chargement des conteneurs pour réduire les frais d’expédition pour les clients.

Cas de projets et témoignages de clients

(1) Cas de projets typiques

① Projet de centrale à béton en Arabie Saoudite :Associé à un système de circulation des eaux usées pour traiter les boues de sable fin du désert, fonctionnant de manière stable pendant plus de 2 ans avec une disponibilité des équipements de 98 %.

② Projet minier en Asie du Sud-Est :Filtre-presse à chambre de grande capacité pour la déshydratation des résidus, améliorant considérablement le taux de récupération des ressources.

③ Projet européen d'assainissement des eaux usées municipales :Modèle compact pour stations d’épuration urbaines, hautement reconnu pour son faible bruit et ses performances environnementales.

(2) Témoignages clients

"Le filtre-presse à chambre fonctionne de manière stable avec un faible taux de défaillance. L'équipe après-vente fournit des conseils en temps opportun, ce qui constitue un partenaire fiable à long terme." — Client des Émirats Arabes Unis

"Bonne étanchéité et efficacité de filtration élevée. Le modèle personnalisé répond pleinement à nos conditions de travail particulières." — Client de Malaisie

Certification et service après-vente

(1) Attestation de qualification

Tous les produits ont passé les certifications CE, ISO et autres certifications internationales faisant autorité. Des rapports d'inspection complets, des manuels techniques et des documents de qualification sont fournis pour prendre en charge le dédouanement à l'étranger, les appels d'offres de projet et l'inspection par des tiers.

(2) Service après-vente

① Période de garantie :Garantie complète d'un an pour l'ensemble de l'équipement.

② Support technique :Fournissez un guidage vidéo à distance, une installation sur site à l'étranger, une mise en service et une formation professionnelle pour les opérateurs.

③ Service technique à vie :Consultation technique permanente et suggestions de mise à niveau des équipements pour tous les clients coopératifs.