Prix ​​d'usine du récupérateur de béton vibrant en Chine

Le Récupérateur de Béton Vibratoire, également appelé séparateur vibrant sable-gravier, est un équipement industriel à haut rendement dédié à la classification, au lavage et au recyclage du béton résiduel des camions malaxeurs.SINOUest un fabricant fiable et peut fournir cet équipement dans le monde entier.

Différent deRécupérateur de béton rotatifqui adopte un criblage rotatif, cette machine applique une technologie de criblage par vibration linéaire mature, servant d'unité de recyclage de base pour les centrales à béton à grande échelle, les stations de mélange commerciales et les grandes usines de préfabrication.

Il peut séparer complètement les granulats grossiers, le sable fin et les eaux usées des déchets de béton, construire un système fermé de circulation des ressources, réduire la consommation de matières premières et répondre aux normes mondiales strictes de rejet en matière de protection de l'environnement.

Doté d’un débit élevé et d’une précision de séparation supérieure, il est devenu la solution privilégiée pour les sites produisant quotidiennement d’énormes déchets de béton.

Principe opérationnel et flux de travail

1. Alimentation matérielle :Le béton résiduel et les eaux usées de rinçage des camions malaxeurs s'écoulent dans la trémie d'alimentation intégrée du récupérateur de béton vibrant. La structure tampon à l'intérieur empêche le matériau de gonfler et assure une alimentation uniforme.

2. Dissociation et filtrage des vibrations :Les moteurs à double vibration génèrent une force d'excitation linéaire synchrone pour amener le plateau de criblage à effectuer un mouvement alternatif à haute fréquence. La force de vibration brise complètement les agglomérats de béton, permettant aux matériaux de sauter et d'avancer le long de la surface du tamis. En fonction de la différence de taille des particules, les granulats grossiers sont interceptés sur la couche supérieure, tandis que le sable fin et les eaux usées pénètrent dans les mailles du tamis.

3. Transport et déshydratation secondaire :Le sable fin séparé est soulevé et déshydraté par la tarière en spirale correspondante, puis déchargé vers le stock désigné pour une réutilisation directe.

4. Circulation des eaux usées :Toutes les eaux usées collectées sont acheminées vers des bassins de décantation. Après précipitation, l’eau propre est recyclée pour le nettoyage des camions malaxeurs et le dosage du béton, ce qui permet d’obtenir un rejet liquide nul pour l’ensemble du système.

5. Fonctionnement en cycle complet :L'ensemble du processus fonctionne en continu et automatiquement sans intervention manuelle, maintenant une efficacité de séparation stable dans des conditions de charge élevée à long terme.

Conception structurelle et détails des composants

1. Cadre principal et système de support de vibration

Le cadre principal est fabriqué en acier faiblement allié épaissi par soudage à pénétration complète, offrant une rigidité élevée et une forte capacité anti-déformation. Il est équipé de ressorts d'amortissement composites haute performance en bas, qui absorbent efficacement la transmission des vibrations, réduisent le bruit de fonctionnement et évitent la résonance avec les fondations de l'usine.

La structure globale subit un traitement de soulagement des contraintes pour s'adapter à un fonctionnement de longue durée dans des environnements de construction boueux et humides.

2. Ensemble de criblage vibrant à noyau

Le pont de criblage adopte une conception modulaire et est équipé de panneaux de criblage en polyuréthane importés. Comparés aux écrans métalliques traditionnels, les matériaux en polyuréthane offrent une résistance à l'usure exceptionnelle, des performances antiblocage et une longue durée de vie.

L'ouverture du tamis est scientifiquement configurée selon les normes de classement des granulats de béton pour garantir une séparation précise des matériaux supérieurs à 5 mm et inférieurs à 5 mm. La structure de l'écran de type ouvert facilite l'inspection quotidienne et le nettoyage des résidus.

3. Unité d'entraînement par vibration

Des moteurs standard à double vibration sont adoptés comme source d'excitation, offrant une puissance de sortie stable, une faible consommation d'énergie et un entretien facile. La fréquence et l'amplitude des vibrations peuvent être ajustées en fonction de la viscosité du matériau et des caractéristiques des particules pour s'adapter à diverses conditions de travail telles que le béton sec, le mortier humide et les granulats mélangés. Toutes les pièces du moteur sont scellées et étanches pour prolonger la durée de vie.

4. Système d'alimentation, de décharge et d'eau

La trémie d'alimentation de grande capacité est recouverte de plaques d'acier résistantes à l'usure pour résister aux chocs et à l'abrasion des matériaux en vrac. Des buses de pulvérisation multigroupes sont disposées au-dessus du pont de criblage pour effectuer un rinçage en ligne des agrégats et améliorer encore la propreté de la séparation.

Une conception de dérivation multicanal est adoptée pour le canal d'écoulement de l'eau afin d'empêcher le dépôt de boues et de garantir un drainage sans obstruction.

5. Système de contrôle électrique intelligent

Équipé d'une armoire de commande intégrée PLC, le système prend en charge la commutation à une touche entre les modes automatique et manuel. Il dispose de fonctions intégrées de protection contre les surcharges, le décrochage et les fuites.

En cas de blocage de matériel ou de panne d'équipement, le système déclenche une alarme et arrête automatiquement le fonctionnement pour protéger les composants principaux. Le panneau de commande est concis et intuitif, avec un faible coût d'apprentissage pour les opérateurs.

6. Composants auxiliaires résistants à l'usure

Les pièces clés telles que les pales de la tarière en spirale, les goulottes de dérivation et les supports de connexion sont traitées par soudage de surface pour plus de résistance à l'usure. Nous fournissons des pièces de rechange d'origine complètes, notamment des panneaux de tamis, des moteurs vibrants, des ressorts d'amortissement et des éléments d'étanchéité, avec un stock suffisant pour réaliser une livraison mondiale rapide et réduire les temps d'arrêt des équipements.

Points forts et avantages en termes de performances

1. Débit élevé et précision de séparation élevée :

Le criblage par vibration linéaire permet d'obtenir une plus grande capacité de traitement horaire. Les vibrations brisent complètement les agglomérats de béton, de sorte que les granulats recyclés ont une faible teneur en boue et une gradation pure, répondant pleinement aux exigences de production de béton.

2. Excellentes performances antiblocage :

Le mouvement sautant des matériaux sur la surface de l'écran évite efficacement l'adhésion des matériaux et le colmatage des mailles, réduisant ainsi la fréquence des arrêts de nettoyage et améliorant le taux de fonctionnement continu.

3. Faible bruit de fonctionnement et fonctionnement stable :

La structure optimisée d'amortissement des vibrations réduit considérablement la pollution sonore, conformément aux normes d'évaluation environnementale sur site. La conception de l'équilibre dynamique garantit un fonctionnement fluide sans secousses sévères.

4. Large adaptabilité :

Il peut traiter différents types de déchets, notamment le béton résiduel frais, le béton semi-durci et le mortier de ciment. Les paramètres de vibration sont réglables pour correspondre à des matériaux de viscosité et de contenu solide différents.

5. Entretien facile :

La disposition structurelle ouverte permet aux opérateurs de remplacer rapidement les panneaux d'écran et d'inspecter les composants internes. Les pièces vulnérables ont une longue durée de vie, ce qui réduit les coûts de maintenance à long terme.

6. Économie d'énergie et protection de l'environnement :

Une adaptation raisonnable de la puissance réduit la consommation d’énergie globale. Le système complet de circulation d’eau réalise le recyclage des ressources et réduit les coûts d’élimination des déchets.

Champs d'application et configurations prises en charge

1. Principaux scénarios d'application

Ce récupérateur de béton vibrant est principalement adapté aux grandes centrales à béton commerciales avec une production quotidienne importante de béton résiduel. Il est également largement utilisé dans les grandes usines de composants préfabriqués, les projets de construction municipaux à grande échelle, les chantiers d'ingénierie de routes et de ponts et les stations de traitement centralisées des déchets de béton.

Il convient aux conditions de travail nécessitant une efficacité de séparation élevée et un grand volume de traitement tout au long de l'année.

2. Conditions de travail adaptables

Il fonctionne de manière stable sous des charges élevées et continues et s'adapte aux environnements de travail complexes tels qu'une humidité élevée, la poussière et la boue. Il peut traiter des matériaux mélangés avec une granulométrie inégale et une teneur élevée en ciment.

C'est l'équipement préféré pour les projets ayant des exigences strictes en matière de propreté des granulats et de taux de recyclage. Pour les stations de petite et moyenne taille avec un budget et un espace limités, nous recommandons de sélectionner le récupérateur de béton rotatif.

3. Équipement de support standard et correspondance du système

(1) Installations civiles :Associé à des réservoirs de sédimentation à plusieurs étages, des bassins de stockage des eaux usées et des stocks d'agrégats pour former un système complet de circulation de matériaux et d'eau.

(2) Équipement de transport :Peut être connecté à des convoyeurs à bande et des goulottes pour réaliser un transport automatique d'agrégats recyclés.

(3) Système de canalisations :Compatible avec les tuyaux d'alimentation en eau et de drainage standard en PEHD pour l'approvisionnement en eau sur de longues distances et le détournement des eaux usées.

(4) Accessoires électriques :Les boîtes de distribution de support et les modules de contrôle de verrouillage peuvent être configurés pour réaliser une liaison synchrone avec les équipements en amont et en aval.

(5) Accessoires optionnels :Des capots anti-poussière et des composants de réduction du bruit peuvent être ajoutés pour optimiser davantage l'environnement de travail sur site.

4. Solutions de combinaison de systèmes

(1) Fonctionnement indépendant :Utilisé seul avec des réservoirs de sédimentation et des canalisations pour de grandes stations de mélange uniques, présentant une disposition simple et une gestion pratique.

(2) Configuration combinée :Déployé avec plusieurs ensembles de récupérateurs de béton rotatifs pour les parcs industriels dotés de plusieurs stations de mélange afin d'équilibrer la capacité de traitement et le coût d'investissement global.

Série et classification de produits

Le récupérateur de béton vibrant est classé selon sa capacité de traitement et sa disposition structurelle, couvrant diverses demandes à grand débit :

1. Type standard :Débit moyen-grand, disposition intégrée horizontale, adaptée à la plupart des grandes stations de mélange standard, avec un espace au sol modéré et des performances globales stables.

2. Type amélioré de grande capacité :Plate-forme de criblage élargie et système de vibration optimisé, pour les très grandes centrales de malaxage et les bases de traitement centralisées des déchets de béton avec un volume de traitement quotidien extrêmement élevé.

3. Type compact :Structure globale optimisée sur la base d'un débit garanti, pour les grandes stations avec un espace d'installation relativement restreint.

Foire aux questions et réponses professionnelles

Q : Quelle est la différence essentielle entre le récupérateur de béton vibrant et le récupérateur de béton rotatif ?

R : Le modèle vibrant adopte un criblage par vibration linéaire, offrant un débit plus important et un effet de séparation plus propre, idéal pour les grandes installations de mélange. Le modèle rotatif utilise un criblage à tambour rotatif, avec un coût d'approvisionnement inférieur et une disposition flexible, plus adapté aux scénarios de travail à charge moyenne. Les utilisateurs peuvent sélectionner en fonction de la production quotidienne de déchets et des conditions du site.

Q : Le tamis vibrant sera-t-il bloqué pendant un fonctionnement à long terme ?

R : Le mouvement sautant à haute fréquence des matériaux sur la surface de l’écran peut empêcher efficacement l’adhérence et le colmatage. Equipé de dispositifs de rinçage par pulvérisation, il garantit en outre un passage fluide du matériau. Un nettoyage de routine régulier peut permettre à l’équipement de fonctionner efficacement.

Q : Les granulats recyclés et les eaux usées peuvent-ils être réutilisés directement ?

R : Les granulats grossiers et le sable fin séparés ont une faible teneur en boue et une gradation uniforme, qui peuvent être directement utilisées pour le dosage du béton. Les eaux usées s'écoulent dans le bassin de sédimentation et peuvent être recyclées après les précipitations, permettant ainsi une utilisation complète des ressources.

Q : L’amplitude et la fréquence des vibrations peuvent-elles être ajustées ?

R : Oui. Les utilisateurs peuvent ajuster les paramètres de fonctionnement du moteur vibrant en fonction des caractéristiques du matériau pour s'adapter au béton de viscosité et de dureté différentes, garantissant ainsi un effet de séparation optimal.

Q : L'équipement prend-il en charge une conception personnalisée ?

R : Nous proposons une personnalisation personnalisée, notamment la taille de l'écran, les dimensions globales, la configuration de l'alimentation et les fonctions auxiliaires, pour répondre à la disposition particulière et aux exigences de travail des différents sites.

Directives de fonctionnement

Avant la mise en service, vérifier le serrage des boulons, la tension des ressorts amortisseurs et l'état de surface du panneau grillagé. Démarrez d'abord l'équipement à vide et alimentez les matériaux après avoir confirmé les vibrations normales.

Pendant le fonctionnement, évitez la suralimentation pour éviter l'accumulation de matière. Arrêtez d'abord l'alimentation lors de l'arrêt et coupez l'alimentation une fois tous les matériaux déchargés.

Directives d'entretien de routine pour le récupérateur de béton vibrant

1. Inspection de la lubrification et de la transmission

Ajoutez régulièrement de l’huile lubrifiante qualifiée à tous les sièges de roulement et mécanismes de transmission. Pendant le ravitaillement, vérifiez l'état de fonctionnement des pièces de transmission pour garantir un fonctionnement flexible, sans gigue et fluide. Remplacez périodiquement le lubrifiant vieillissant si nécessaire.

2. Inspection et serrage des fixations

Effectuez une inspection régulière de toutes les vis, boulons et fixations de connexion du cadre, du plateau de criblage, du moteur et des composants de support. Resserrez immédiatement toutes les pièces desserrées pour éviter les vibrations de l'équipement ou la déformation structurelle pendant le fonctionnement.

3. Nettoyage des matières résiduelles

Après chaque quart de travail, nettoyer soigneusement les dépôts de béton, de mortier et de matériaux agglomérés fixés sur la surface du crible, la trémie d'alimentation, la vis hélicoïdale et les goulottes de déchargement. Un nettoyage rapide empêche efficacement le blocage et garantit une efficacité de criblage stable.

4. Gestion du drainage sur site

Nettoyer quotidiennement les boues, graviers et sédiments accumulés dans les fossés de drainage périphériques et les canaux d’eau. Gardez le système de drainage dégagé pour éviter l’accumulation d’eau et le reflux de boue affectant le fonctionnement normal du récupérateur de béton vibrant.

Force de la marque et performance du marché mondial

1. Force technique et de fabrication

S'appuyant sur des années d'expérience dans la R&D et la fabrication de machines de protection de l'environnement, notre équipe optimise en permanence la structure vibratoire et la technologie de criblage du récupérateur de béton vibrant.

Tous les produits sont fabriqués conformément aux normes internationales et sont soumis à des tests stricts de charge, de charge et de vieillissement avant livraison. La conception modulaire et les matières premières de haute qualité réduisent efficacement le taux de défaillance global.

2. Avantages concurrentiels complets

Comparé à des produits similaires, cet équipement présente une efficacité de traitement plus élevée, une durée de vie plus longue des pièces d'usure et un coût d'exploitation global inférieur.

Les paramètres de vibration réglables et les services personnalisés diversifiés peuvent répondre aux demandes personnalisées de différentes industries et conditions de travail. Associé au Rotary Concrete Reclaimer, nous formons une gamme complète de produits pour couvrir tous les types de stations de malaxage de béton.

3. Performance du marché mondial

Notre récupérateur de béton vibrant a été exporté vers l'Europe, le Moyen-Orient, l'Asie du Sud-Est et d'autres régions. Elle a établi des relations de coopération stables à long terme avec de nombreuses grandes entreprises de béton et entrepreneurs en ingénierie.

Avec des performances fiables, une efficacité de séparation élevée et un service après-vente attentionné, le produit a gagné une large reconnaissance et un bon bouche-à-oreille dans l'industrie mondiale du recyclage du béton. Nous continuerons à améliorer la technologie des produits et à élargir les canaux de vente à l'étranger pour fournir des équipements de recyclage plus efficaces et plus économes en énergie aux utilisateurs du monde entier.