Filtre-presse à membrane d'impression et de teinture chimiques

SINOU, un fabricant professionnel axé sur les équipements industriels de séparation solide-liquide, propose des Filtre-presse à membrane d'impression et de teinture chimiques pour les clients mondiaux. Cet équipement est spécialement développé pour les caractéristiques des eaux usées d'impression et de teinture, des boues chimiques, des intermédiaires de teinture et des boues pigmentaires.

Il combine la filtration en chambre et la compression par membrane haute pression pour obtenir une déshydratation en profondeur, un filtrat clair et gâteau de filtration à faible humidité. L'ensemble de la machine adopte des matériaux résistants à la corrosion, une structure anti-adhérence et système de contrôle automatique intelligent, s'adaptant aux conditions de travail à haute teneur en sel, à haute viscosité et corrosives.

Nous prend en charge la personnalisation de la zone de filtrage, du matériau de la plaque, du niveau anticorrosion et du mode de contrôle pour fournir une stabilité, des solutions de traitement efficaces et conformes pour les projets chimiques et d'impression et de teinture.

Caractéristiques et avantages du produit

1. Spécial pour les boues chimiques et de teinture d'impression

Optimisé pour les eaux usées et les boues chimiques à haute saturation, à haute DCO, corrosives et visqueuses ; excellent anti-colmatage et performances anti-adhérence.

2. Assèchement profond à membrane haute pression

La compression secondaire à haute pression réduit l'humidité de 5 à 15 % par rapport aux filtres-presses standards, ce qui réduit considérablement coût d'élimination des boues.

3. Structure résistante à la corrosion

Adopte des plaques filtrantes, des canalisations et des joints anticorrosion ; convient aux acides, alcalis, sels et solvants organiques environnements.

4. Conception anti-colmatage et anti-adhésive

Les canaux d'écoulement élargis et la surface du filtre lisse empêchent les particules de colorant et les boues visqueuses de se bloquer, garantissant ainsi fonctionnement stable à long terme.

5. Fonctionnement intelligent entièrement automatique

Fermeture automatique, alimentation, pressage, lavage et déchargement du gâteau ; réduit le contact manuel avec des produits corrosifs matériaux.

6. Qualité des effluents stable

Élimine efficacement les matières en suspension, la saturation et la DCO ; le filtrat est clair et réutilisable, répondant aux normes environnementales normes de rejet.

Champs d'application

1. Industrie de l’impression et de la teinture

Largement utilisé pour le traitement des eaux usées de colorants à haute teneur en chrome et en DCO, des boues d'impression textile, des boues de résidus de teinture, eaux usées de pigments et séparation intermédiaire des colorants.

Le filtre-presse à membrane d'impression et de teinture chimique élimine efficacement les matières en suspension, réduit la saturation et COD, réalise le recyclage des filtrats clairs et répond aux normes strictes de rejet environnemental pour l'impression et industrie de la teinture.

2. Industrie chimique

Convient à la séparation solide-liquide dans les produits chimiques fins, les sels inorganiques, les revêtements, les pigments, les résines et les produits pétrochimiques. sous-produits, boues de cristallisation et diverses boues chimiques.

Il fournit une filtration haute pression stable, améliore la pureté du produit, réalise la récupération des ressources et répond aux exigences de sécurité et de protection de l'environnement dans production chimique.

3. Galvanoplastie et industrie du cuir

Appliqué aux boues d'eaux usées de galvanoplastie, aux boues de métaux lourds, aux résidus de tannage du cuir et complet traitement des eaux usées.

Il sépare en toute sécurité les ions de métaux lourds et les impuretés nocives, réduit le volume des boues et aide les entreprises obtiennent un traitement inoffensif et une décharge conforme aux normes.

4. Industrie de la fabrication du papier

Utilisé pour les eaux usées des pâtes et papiers, la récupération des fibres, la déshydratation des boues de fabrication du papier et le recyclage des eaux blanches.

Il récupère efficacement les matériaux fibreux, réduit l'humidité des boues, économise les ressources en eau et réduit la production et les frais d'élimination.

5. Industrie alimentaire et pharmaceutique

Idéal pour les résidus de transformation alimentaire, les boues de fermentation, les eaux usées pharmaceutiques, la médecine traditionnelle chinoise résidus et boues de traitement de l'amidon.

Il répond aux exigences de séparation hygiénique et à haute efficacité, avec des filtrat et gâteau de filtration sec pour une élimination ou un recyclage pratique.

6. Autres traitements de boues industrielles et dangereuses

Convient aux boues municipales urbaines, aux eaux usées de reproduction, aux boues de construction, aux résidus miniers et à divers boues de déchets dangereux.

Il assure une déshydratation en profondeur fiable, réduit les coûts de transport et d'élimination et aide les entreprises à se conformer aux politiques nationales et locales de protection de l’environnement.

Spécification des paramètres

Note:Les éléments avec "*" signifient avoir une paire de supports intermédiaires.

Comment sélectionner un filtre-presse à membrane d'impression et de teinture chimique ?

1. Confirmer le type et les caractéristiques des boues

Confirmez s'il s'agit de boues d'impression et de teinture, de boues chimiques, d'eaux usées de pigments, de boues de galvanoplastie ou boues de fabrication du papier. Différentes boues ont une viscosité, une corrosivité et une taille de particules différentes, qui affectent directement matériau de la plaque filtrante et configuration de la pression.

2. Confirmer la capacité de traitement quotidienne

Indiquez le volume quotidien de boues (tonnes/jour ou m³/jour) pour déterminer la zone de filtration requise et la taille du modèle. Petit la capacité de traitement sélectionne 20 à 100 ㎡ ; capacité moyenne 100-300 ㎡ ; grande capacité 300-500 ㎡.

3. Confirmer les besoins en humidité du gâteau de filtration

Des normes de déshydratation plus élevées nécessitent une pression de compression de la membrane plus élevée. Pour les boues chimiques et de teinture, nous recommandons Structure de membrane haute pression de 0,8 à 1,6 MPa pour une humidité plus faible.

4. Confirmer le niveau de résistance à la corrosion

Pour les conditions de travail chimiques acides, alcalines ou riches en sel, sélectionnez des plaques filtrantes anticorrosion, anticorrosion pipelines et composants scellés pour assurer la durée de vie.

5. Confirmer l'espace du site et les conditions d'installation

Prévoir la longueur, la largeur et la hauteur de la zone d'installation. Nous assortirons une structure compacte ou conventionnelle pour l'adapter votre site.

6. Confirmer l'alimentation électrique et le mode de contrôle

Alimentation standard : AC380V 50Hz. Nous prenons également en charge la personnalisation pour différentes tensions. Le contrôle automatique est recommandé pour les ateliers de chimie et de teinture afin de réduire le travail manuel.

7. Confirmer les exigences en matière d'équipement de support

Selon les conditions de travail, nous pouvons configurer une pompe d'alimentation, un réservoir de réaction, un convoyeur et un système de contrôle correspondants pour former un système de traitement automatique complet.

Comparaison des produits par rapport aux concurrents

Problèmes courants et solutions

1. Fuite de boue entre les plaques filtrantes

● Cause : Tissu filtrant plié ou endommagé ; plaques filtrantes pas complètement fermées ; pression d'alimentation trop élevée.

● Solution : Réinstallez le tissu filtrant à plat ; remplacez le tissu endommagé ; vérifier la pression hydraulique ; réduire la pression d'alimentation.

2. Le tissu filtrant ou le port d'alimentation se bouchent facilement

● Cause : Les boues de teinture/chimiques sont visqueuses ; les particules vont bien ; pas de prétraitement.

● Solution : Diluer correctement le lisier ; utiliser un tissu filtrant anti-colmatage ; nettoyer régulièrement ; ajouter un réservoir d'agitation.

3. Humidité du gâteau de filtration trop élevée

● Cause : Pression de compression de la membrane insuffisante ; temps de pressage court ; tissu filtrant obstrué ou usé.

● Solution : Augmentez la pression de compression ; prolonger le temps de pressage ; nettoyer ou remplacer le tissu filtrant.

4. Filtre trouble, pas clair

● Cause : Tissu filtrant cassé ; tissu dépareillé pour la teinture/bouillie chimique ; échec d’étanchéité.

● Solution : Remplacez le tissu filtrant endommagé ; utiliser un chiffon spécial pour les boues à haute teneur en chrome ; vérifier les pièces d'étanchéité.

5. Système hydraulique sans pression ou action lente

● Cause : niveau d'huile hydraulique bas ; fuite d'huile; panne de vanne ou de pompe.

● Solution : Ajoutez de l'huile hydraulique ; vérifier et réparer les fuites ; remplacer les pièces défectueuses.

6. L'équipement se corrode rapidement dans un environnement chimique

● Cause : utilisation de matériel standard ; pas de traitement anti-corrosion.

● Solution : Utiliser des plaques filtrantes, des tuyaux et des joints anticorrosion ; entretenir et nettoyer après chaque quart de travail.

7. Cycle automatique anormal

● Cause : mauvais alignement du capteur ; erreur de paramètre ; puissance instable.

● Solution : Ajustez la position du capteur ; programme de réinitialisation ; assurer une tension stable.

8. Gâteau de filtration difficile à laisser tomber

● Cause : Bouillie trop collante ; faible effet de compression; vieillissement du tissu filtrant.

● Solution : Améliorer le prétraitement ; prolonger le temps de compression ; Remplacez le tissu filtrant antiadhésif.

Comparaison des effets du traitement avant et après

1. Comparaison de l’état des boues

● Avant traitement : les boues sont aqueuses, visqueuses, volumineuses, difficiles à empiler et à transporter, faciles à fuir et polluer.

● Après traitement : les boues forment un gâteau de filtration sec, dur et à faible humidité, sans caractère collant, sans fuite, facile à empiler et transports.

2. Comparaison de la teneur en humidité

● Avant traitement : humidité pouvant atteindre 95 % à 99 %, coûts d'élimination et de transport extrêmement élevés.

● Après traitement : humidité réduite à 55 % à 70 % (inférieure à un filtre-presse ordinaire de 5 à 15 %), volume réduit de plus que 70 %.

3. Comparaison des eaux usées et de la chrominance

● Avant le traitement : les eaux usées sont sombres, à haute saturation, haute DCO, haute teneur en matières en suspension, ne peuvent pas être évacuées ou réutilisées.

● Après traitement : le filtrat devient clair et propre, la saturation et la DCO sont considérablement réduites, peuvent être recyclés ou rejetés à la norme.

4. Comparaison des coûts de fonctionnement

● Avant traitement : Coût de transport des boues élevé, coût d'élimination élevé, main d'œuvre élevée, risque environnemental élevé.

● Après traitement : poids et volume des boues considérablement réduits → coût de transport réduit ; moins de manipulation manuelle → plus bas coût de la main d'œuvre; rejet conforme → éviter les amendes environnementales.

5. Comparaison de l'environnement du site

● Avant traitement : Odeur, débordement des eaux usées, site en désordre, inspection environnementale difficile à passer.

● Après traitement : Site propre, sans odeur, sans accumulation d'eaux usées, répond pleinement aux exigences de protection de l'environnement.