Système de traitement des eaux usées neutre en carbone pour impression et teinture chimiques

Le système de traitement des eaux usées neutre en carbone pour l’impression et la teinture chimiques de Sinou répond aux défis uniques de l’impression et de la teinture eaux usées, y compris les fluctuations élevées de couleur, de DCO et de pH.

Nous sommes un fabricant professionnel, combinant avancé neutralisation, traitement chimique et fonctionnement à faible émission de carbone pour répondre aux normes strictes de rejet de l'industrie textile.

Spécifications et paramètres

Avantages du produit par rapport aux concurrents

Comparé aux dispositifs de traitement des eaux usées ordinaires, ce système de traitement des eaux usées neutre en carbone par impression chimique et teinture présente des atouts évidents en termes de résistance à la corrosion, d'effet de traitement et de personnalisation. capacité.

1. Matériau anticorrosion supérieur :Il adopte des matériaux anticorrosion épaissis spéciaux pour résister acide fort et alcali dans les eaux usées industrielles. Sa durée de vie est deux fois plus longue que celle des équipements courants en acier au carbone.

2. Processus avancé en plusieurs étapes :Le processus de neutralisation et de purification à plusieurs niveaux élimine les résidus chimiques et les pigments de manière plus approfondie que les équipements à un seul étage, garantissant ainsi une meilleure qualité des effluents.

3. Forte capacité personnalisée :Les processus et les structures internes peuvent être ajustés en fonction différents composants des eaux usées des usines, s’adaptant aux caractéristiques diversifiées des eaux usées de production.

4. Conception anti-adhérence optimisée :Les réservoirs et pipelines internes adoptent une structure anti-tache, réduisant l'adhérence de la saleté et la fréquence de nettoyage pour réduire la charge de travail de maintenance quotidienne.

5. Taux d’utilisation élevé des agents :Le système de dosage de précision améliore l'utilisation du neutralisant, réduit le gaspillage de matériaux et réduit les coûts d’exploitation à long terme pour les entreprises.

Personnalisation et flux de production complet

1. Collecte demandée :Les clients fournissent des rapports d'analyse des composants des eaux usées et le volume de traitement quotidien et les normes relatives aux effluents. Notre équipe technique trie toutes les informations sur les conditions de travail.

2. Conception du schéma :Les ingénieurs conçoivent des processus de traitement ciblés, la sélection des matériaux et des équipements dimensions en fonction des caractéristiques des eaux usées et de l’échelle de production.

3. Préparation des matières premières :Sélectionnez des plaques anticorrosion, des pompes, des capteurs et un contrôle qualifiés composants strictement conformes aux dessins de conception personnalisés.

4. Assemblage et traitement :Ensemble mécanique complet, connexion de pipeline et câblage de circuit en ateliers standardisés, suivant un cahier des charges de production industrielle.

5. Essai de simulation :Utiliser des eaux usées industrielles simulées pour un test de fonctionnement continu avant la livraison, vérifier l'effet de neutralisation et la stabilité globale à plusieurs reprises.

6. Livraison et débogage sur site :Livrer le système de traitement des eaux usées neutre en carbone pour l'impression et la teinture de produits chimiques finis à l'usine, organiser un professionnel ingénieurs pour l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs jusqu'à un fonctionnement formel stable.

Principe de fonctionnement et flux de traitement

1. Étape d’ajustement de la qualité de l’eau :Les eaux usées industrielles entrent d’abord dans le réservoir de régulation pour s’équilibrer volume d'eau et homogénéiser la qualité de l'eau, atténuant l'impact de la concentration fluctuante des eaux usées sur les processus.

2. Réaction de neutralisation primaire :Le système de dosage automatique ajoute des agents neutralisants principalement ajustez la valeur du pH et neutralisez la plupart des substances acides et alcalines fortes dans les eaux usées.

3. Étape de coagulation et de sédimentation :Ajoutez des floculants pour recueillir les particules de colorant et les produits chimiques impuretés en gros flocs, qui coulent au fond du réservoir par gravité pour réaliser une séparation solide-liquide.

4. Étape de purification en profondeur :L'eau claire supérieure s'écoule dans des unités de filtration fine à plusieurs étages pour intercepter les minuscules particules résiduelles et les composants chimiques résiduels.

5. Stabilisation finale de la qualité de l’eau :L'eau traitée entre dans le réservoir de stabilisation pour une durée temporaire. le stockage et les détecteurs en ligne surveillent la qualité de l’eau en temps réel avant son rejet ou sa réutilisation.

6. Étape d’élimination des boues :Les boues précipitées sont collectées régulièrement et transportées vers soutenir l’équipement de traitement des boues pour la filtration sous pression et l’élimination standardisée.

Schéma d'installation sur site

Notes d'utilisation et entretien quotidien

En raison de la forte corrosivité et des composants complexes des eaux usées chimiques, une utilisation standardisée et un entretien minutieux sont nécessaires pour prolonger la durée de vie de l'équipement et maintenir un traitement stable performances.

1. Calibrage régulier du capteur :Étalonnez les détecteurs de pH et les capteurs de turbidité chaque semaine pour garantir des données précises et un contrôle précis de la réaction de neutralisation.

2. Inspection et nettoyage des pipelines :Vérifiez fréquemment toutes les canalisations de liquide pour éviter la saleté chimique tartre et blocage. Nettoyer périodiquement les parois intérieures du pipeline.

3. Gestion du stockage des agents :Stocker les neutralisants et floculants dans des entrepôts secs et aérés, sceller hermétiquement les récipients pour éviter la détérioration et la défaillance des produits chimiques.

4. Inspection de protection contre la corrosion :Vérifiez mensuellement le revêtement anticorrosion et le revêtement des réservoirs. Réparation pièces endommagées en temps opportun pour éviter les fuites d’eaux usées et l’érosion des équipements.

5. Protection du système électrique :Gardez les boîtiers de commande électriques secs et isolés des gaz corrosifs pour éviter les dommages aux circuits causés par la volatilisation chimique.

6. Entretien général régulier :Arrêtez l'équipement tous les trimestres pour une inspection complète, remplacez vieillissement des pièces d’étanchéité et des composants d’usure pour éliminer les défauts potentiels.